石灰窯羅茨風機的維護與調試：石灰窯技術總結

　　Number.One

　　2021-1-29 20:33

　　現代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低，對企業(yè)經濟效益會有明顯增加。

　　一、石灰窯種類

　　1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。

　　3、按窯形分：有豎窯、回轉窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。

　　4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。

　　二、基本原理和熱工工藝

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

　　反應式

　　CaCO3=CaO CO2-42.5Kcal

　　工藝過程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

　　三、燃料與燃燒

　　燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經濟，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節(jié)約能源。

　　現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經濟性質，特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經濟效益。

　　燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為C O2=CO2，氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠的生產設備和工藝條件不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

　　四、基本結構和設備

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。

　　混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。布料器包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

　　氣燒窯的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。

　　當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

　　五、石灰石質量要求和數量消耗

　　1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

　　2、結構晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

　　3、雜質少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

　　4、煅燒時“生”“過”燒的高低對石灰石質量好壞也有一定區(qū)別 。

　　燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

　　六、生石灰的質量標準

　　石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

　　七、供風和風機選擇

　　無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不足燃料就不會充分燃料,供風過量過剩空氣則變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算為基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機，才能有好的使用效果。

　　八、石灰窯的除塵與環(huán)保

　　石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術的現代石灰窯除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便于除塵。因為整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。

　　九、三種活性石灰窯及其性能比較

　　1 環(huán)形套筒豎窯

　　套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成,窯殼與內套筒同心布置,礦石位于窯體和內套筒之間的環(huán)形空間內以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。下內套筒位于豎窯的下部,結構為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內通空氣冷卻,其內外側砌耐火磚襯;上內套筒懸掛在窯頂部。上下內套筒各有其不同的功能,上內筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣;下內筒主要是用于產生循環(huán)氣流形成并流煅燒,同時起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結構特點是因設置了內套筒在一個窯身內形成了并流煅燒。

　　套筒窯設有兩層燃燒室,燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料,如天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情況下,也可添加少量的小塊焦炭。

　　套筒窯窯體從上到下分為:預熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質活性石灰。

　　套筒窯窯內廢氣在預熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到180℃左右由廢氣引風機抽出,經布袋除塵器凈化后排空。整個窯體為負壓操作,對窯體密封要求不高,可以在線觀察到窯內的煅燒過程、在線取樣及維修設備,因此,在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。

　　2 并流蓄熱式雙膛豎窯

　　雙膛窯有兩個窯身,兩個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石,在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時,兩個窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個窯身的上部送入,通過埋設在預熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等均可。

　　助燃空氣用羅茨風機從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預熱帶先被預熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流(在所有豎窯中,雙膛窯的并流帶最長),使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的預熱帶向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒,石灰質量很好。另外,由于兩個窯身交替換向操作,廢氣直接預熱礦石,熱量得到了充分的利用,在所有豎窯中單位熱耗最低。

　　雙膛窯為密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。

　　3 雙梁窯

　　雙梁窯的核心部分是采用兩層燒咀梁,梁內有若干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側,將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁采用導熱油冷卻,導熱油帶出的熱量用于預熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低。

　　雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng),煅燒帶以下為正壓,煅燒帶以上為負壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風機通過分布梁進入冷卻帶,使窯內煅燒帶以下保持正壓;窯上部的廢氣通過廢氣引風機抽出,使窯內煅燒帶以上保持負壓。

　　雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等。

　　中國石灰窯協(xié)會QQ群，號haipo，交流技術互相學習。本群邀請全國各地從事石灰窯的管理人員或技術人員共同探討石灰窯生產工藝以及設備技術改進。

石灰窯羅茨風機的維護與調試：石灰窯羅茨風機55KW_羅茨風機

　　DSR175型羅茨鼓風機

　　流量：19.65-40.57m3/min 升壓：9.8KPa-58.8KPa

　　性能可靠

　　鑄造精度高，用鋁型模生產出泡沫材質的型模，然后用鐵水澆鑄，瞬間消失，幾乎零誤差，而且組織密實，強度高，表面質量好。我們加工中心加工墻板和葉輪，保證產品的一致性，加工出來的墻板、葉輪都具有通用性，可互換；更多了解請致電：

　　具體型號參數

　　風機按使用材質分類可以分好幾種，如鐵殼風機（普通風機）、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等

　　風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。

　　*風機根據氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。

　　*風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。

　　*風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。如單級離心高速風機，多級離心風機

　　*風機按照用途劃分可以分為：軸流風機、混流風機、屋頂風機、空調風機等。

　　*風機按壓力可分為低壓風機,中壓風機,高壓風機.

　　濮陽鼓風機現貨供應

　　回轉風機正常情況下會有一定的升溫。回轉風機在日常使用時應注意以下問題：2.空氣室內堵塞，請拆開回轉風機出風口試機，如回轉風機壓力沒有降為0.00MPA，則空氣室內有堵塞故障，需拆檢空氣室，反之需檢查管道。風機進口過濾器堵塞，空氣過濾器根據回轉風機使用環(huán)境15-30天清洗一次；3.回轉風機轉子靠偏，由于回轉風機長途運輸過程中或

　　三、羅茨鼓風機在輕質碳酸鈣生產工藝中的應用：在輕質碳酸鈣的生產工藝中，羅茨鼓風機是其關鍵設備，其作用是：將石灰窯內產生的二氧化碳氣體，強制輸入反應塔，參加與氫氧化鈣溶液的合成反應。合成反應進行的速度和完成與否，直接影響著產品輕質碳酸鈣生產的產童多少和質量好壞；而羅茨鼓風機的正常工作和性能優(yōu)越，則是合成反應很快進行和完全反應的必備條件。

　　排氣閥門全部打開，起動正常后逐步調節(jié)閥門，使風量達到需要值，不允許一次即調節(jié)到額定風量。羅茨鼓風機不應在滿負荷運行的情況下突然停機，必須逐步減少風量后再停機，以免損壞風機。三、羅茨鼓風機的啟動與關閉在啟動羅茨風機之前，須檢查各緊固件及定位銷的安裝質量；檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量；檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求；

　　三葉鼓風機,，此時轉子與4根嵌入在轉子內的滑片與缸體內壁形成4個容積不等的空間在回轉式風機運行過程中，金屬環(huán)或彈簧推動滑片沿缸體內壁勻速運動，回轉式風機缸體由吸入口，吸氣口導氣槽，排氣口，排氣口導氣槽組成。回轉式風機的工作過程由：吸氣行程，壓縮行程，排出行程三部組成。回轉式風機旋轉時，使轉子槽內的4根滑片產生往復運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構成風機。

　　4、不懂安裝使用，這種情況我們也見過，客戶不懂設備的安裝，尤其是在一些個體水產養(yǎng)殖戶中，很多客戶在拿到設備之后，試運行時，不進行檢查，設備齒輪箱潤滑油未添加的情況下，直接試運行，造成齒輪瞬間被損壞，電機瞬間被燒毀，.這種情況下客戶立刻質問羅茨鼓風機廠家，抱怨產品質量不合格，產品有問題，要求賠償等等。在安裝使用時，

　　試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察鼓風機運轉情況，發(fā)現異常現象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；空氣懸浮離心鼓風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。雙速空氣懸浮離心鼓風機試車時，

　　機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨鼓風機維修必須把握的幾個關鍵。1.必須保證羅茨鼓風機及管道的通暢羅茨鼓風機維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。羅茨鼓風機進水問題的解決方法據悉，羅茨鼓風機的使用大部分都被用做了水產養(yǎng)殖、

　　石灰窯專用L84羅茨鼓風機廠家價格的特點：

　　1、氧化風機鑄件用樹脂砂工藝鑄造，質量優(yōu)異，性能穩(wěn)定。

　　2、氧化羅茨風機葉輪和軸嚴格按照漸開線圓弧齒輪理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、氧化羅茨風機進排口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進、排脈動平緩，震動小，噪音低。

　　4、氧化鼓風機潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽浚⑶医鉀Q了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

　　5、氧化風機密封結構合理，油不能進入機殼，因此，輸出空清潔，不含油脂。

　　石灰窯專用L84羅茨鼓風機廠家價格主要應用到鍋爐，石灰窯，水泥等行業(yè)，具有助燃，氧化等的作用。氧化脫硫風機的葉輪和軸的好壞直接決定了氧化風機的質量。氧化風機的結構大體也就是葉輪，機殼，軸這三個大件組成的，軸承采用的是日本的NSK。

　　山東瑞拓鼓風機有限公司生產風機種類包括：蒸汽壓縮機，羅茨鼓風機，污水處理曝氣風機，真空包裝羅茨泵，水產養(yǎng)殖增氧機，物料輸送風機，氣力輸送風機，氧化風機，脫硫風機，水泥廠專用風機，高壓風機，負壓風機，除塵設備，脫硫脫硝設備，微孔增氧曝氣設備，污水處理整套設備及配件等，服務于水處理、氣力輸送、真空包裝、糧食機械、燃燒爐、水產養(yǎng)殖水泥、電廠、鋼廠、化工等行業(yè)。

　　石灰窯風機氣力輸送羅茨風機

　　瑞拓羅茨風機應用范圍

　　就應用而言，羅茨鼓風機大多作空氣鼓風機使用，其用途遍布建材、電力冶煉、化工與石油化工、礦山、港口輕紡、郵電、食品、造紙、水產養(yǎng)殖和污水處理等許多領域。采用氣密性好的密封裝置時，也可用來輸送空氣之外的氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氧、二氧化碳、甲烷、乙炔、煤氣等。另外，在醫(yī)藥、食品、化工和石油化工等部門，羅茨鼓風機通常用作各種低壓氣力輸送系統(tǒng)的氣源機械。

　　L型羅茨風機用途

　　L型羅茨鼓風機是全國聯(lián)合設計的系列羅茨鼓風機，產品零部件通用性強、標準化程度高、結構合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠。用戶選型、安裝維修配件更換都非常方便。

　　L型號羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣、清潔煤氣、二氧化碳及其他惰性氣體。可廣泛適用于冶金、化工、化肥、輕紡、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣體輸送、污水處理等各工業(yè)部門。

　　瑞拓人決心把公司建成中國羅茨風機制造業(yè)的企業(yè)，用智慧與才能譜寫中華民族騰飛的最輝煌樂章！誠信鑄就品牌，質量編織未來，您的理想就是“瑞拓”的追求，您的追求就是“瑞拓”系列產品，希望“瑞拓”人能為您經濟產業(yè)的早日騰飛做出貢獻。

　　我公司憑借多年來的羅茨風機制造經驗，結合相關高級技術人員的研究設計，在風機的密封方式和研制錦工量、高壓力風機的制造上有了重大突破，詳細如下：

　　1、我公司產品主要配件（機殼、端蓋、軸、葉輪）全程采用數控加工中心制作完成，確保了配件的精度，主要外購件采用日本NSK軸承，瑞典SKF軸承，美國蓋茨皮帶，日本TTO氟橡膠油封，提高了風機工作效率，降低了噪音，將風機的使用壽命延長至10年以上！

　　2、所有風機轉子平衡精度高，將不平衡量降至1克以內，長期運行安全可靠。

　　3、風機無內壓縮，輸氣具有強制性，隨著壓力的變化，流量變化較小，結構合理，保養(yǎng)維修方便。

　　4、我公司率先首次將活塞環(huán)運用到羅茨風機上，是羅茨風機技術上的一次革新，開創(chuàng)了羅茨風機技術、工藝使用的全新時代!

　　現已成功研制出國內先進的密封方式：活塞環(huán)密封，該方式大大延長了原有的填料密封方式的保養(yǎng)更換周期，由6個月延長到3年以上，在保證各種氣體0泄露的同時大大降低了維護運營成本，打破了幾大國有企業(yè)技術壟斷現狀，解決了兩葉、三葉風機的漏油溢油現象，使該密封方式更為有效和經濟，是特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆氣體等）及高壓工況的產品。

　　5、 在錦工量、高壓力的大型風機研制上，突破了幾大國有鼓風機企業(yè)的壟斷現狀，現已成功研制出風量從160~824.6M3/min，壓力從單級100Kpa到雙極壓力160Kpa的羅茨風機，并得到了相關化工、電力等行業(yè)的認可。

　　6、我公司在負壓風機、大型羅茨真空泵方面引進法國技術，在2011年7月份成功研制出高負壓雙極80KPa,流量300M3/min，以及負壓49KPa，流量800M3/min系列產品。

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石灰窯羅茨風機的維護與調試：羅茨風機的安裝與調試

　　原標題：羅茨風機的安裝與調試

　　羅茨風機安裝：

　　羅茨風機在出廠前是安裝好，只需要將進口消音器與入口相連，出口消音器與出口相連，再將出口消音器與管道相連即可。下面說說安裝注意事項：

　　1、羅茨風機應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

　　2、羅茨風機底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風機運轉平穩(wěn)，振動小。

　　3、羅茨風機與系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小羅茨風機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于羅茨風機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）

　　4、在連接管路中，用戶可在羅茨風機進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查羅茨風機的極限壓力。

　　5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

　　6、羅茨風機通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規(guī)定方向方可投入使用，以羅茨風機反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）

　　7、對于有冷卻水的羅茨風機，按規(guī)定接通冷卻水。

　　8、如羅茨風機口安裝電磁閥時，閥與羅茨風機應同時動作。

　　9、當羅茨風機排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

　　羅茨風機的調試：

　　羅茨風機調試分：點動調試、空載運行調試，全壓調試，全系統(tǒng)調試。

　　1、點動調試是指在現場，將風機與系統(tǒng)完全脫離，斷開風機的進出風口管道連接。手動盤車，確認機體內部沒有卡頓后，啟動風機，隨后立即關閉，然后觀察風機的旋轉方向與機體標注的旋轉方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風機的結構，是不能反轉的。

　　2、空載運行調試，是指在繼承上一步驟，確認風機旋轉方向正確的前提下，啟動風機，連續(xù)運行半小時，觀察風機的運行是否穩(wěn)定，有無異常噪音、震動。

　　3、全壓測試，是指在風機出口安裝一閥門（為避免噪聲，當在閥門后連接一消音器），啟動風機后，通過逐步關閉閥門，對風機施加模擬負載，直至風機壓力達到銘牌所示的壓力，隨后連續(xù)運行2小時左右，確保風機是否沒有異響，溫度穩(wěn)定（風機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時，長則2小時，溫度趨于穩(wěn)定停止上升，如繼續(xù)上升，多半存在問題），以及風機電流在銘牌所示范圍之內。

　　4、全系統(tǒng)測試，是指將風機接入工作系統(tǒng)內，開始試運行，試運行當維持半小時以上。由于設計一般放有設計余量，故風機接入系統(tǒng)后，實際運行之壓力電流，都應當低于銘牌所示壓力，如出現超載工況則往往意味著選型失當，需要嚴格排查分析問題。

石灰窯羅茨風機的維護與調試：羅茨風機的調試方法

　　羅茨風機的調試方法

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

　　2、鼓風機機體內部無漏油現象。

　　3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。

　　9、鼓風機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。

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