羅茨鼓風機工藝：污水處理廠羅茨鼓風機安裝工藝，豐川

　　設備為整體運抵現場，按照外方要求，不能將整體設備拆解安裝，必須整體安裝，羅茨鼓風機平面外形尺寸為1500mmx3000mm,高約3000mm,重約7.5噸。每臺鼓風機底部有10個200mmx150mm鍍鋅鋼板塊，鍍鋅鋼板塊的上面裝有橡膠減震裝置，通過螺栓與羅茨鼓風機底座連接，鍍鋅鋼板塊的下表面座落在砼基礎面上，通過粘接使羅茨鼓風機達到穩固效果。羅茨風機安裝工藝。

　　1定位放線

　　按照設計圖紙要求對羅茨鼓風機安裝基礎進行測量放線，經校核無誤后，按照羅茨鼓風機隨機帶的基礎底座圖，放出10塊鍍鋅鋼板塊的縱向、橫向中心線，核定無誤后再放出每塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此尺寸線比實際鍍鋅鋼板塊周邊各大出50mm.

　　2基礎表面處理

　　用帶合金片的角向磨光機對基礎點進行磨平處理，磨平時角向磨光機要端平，用力要均勻，隨磨平隨用水準儀進行測量，不能出現超磨和單點有凹坑現象，待磨至標高距要求標高2mm時，換用細砂輪片進行研磨，并找出不平點。

　　找不平點的方法如下：提前加工一塊和設備自帶鍍鋅鐵塊尺寸相同的鐵塊，在此鐵塊底面涂上紅色顏料，涂顏料的一面和砼面進行刮蹭研磨，砼面上有紅色的位置，表明此位置比沒有紅色的位置高，對此位置應再行研磨，如此反復，直到每個基礎面出現均勻的紅色，并且10個基礎點標高控制在±lmm之間，除去基礎表面紅色顏料，第二次準確放出10塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此時基礎已達到安裝條件。

　　3羅茨鼓風機安裝

　　1）每臺羅茨風機有10個200×150mm的支撐點，用角向磨光機對支撐點混凝土面進行研磨，相臨支撐點標高控制在±1mm以內。

　　2）將羅茨鼓風機整體運至基礎旁，利用羅茨鼓風機房內的吊車將鼓風機整體吊至基礎上方，10塊鍍鋅鋼板塊已固定在羅茨鼓風機底座上且邊線已經校核調正，將粘接膠均勻涂抹在研磨好的砼基礎面和鍍鋅鋼板塊的下表面，利用吊車慢速擋緩慢放下羅茨鼓風機。

　　3）羅茨鼓風機落地時一定要使10塊鍍鋅鋼板塊的外緣尺寸和砼基礎面上所放的鋼板塊外邊線尺寸線重合，待粘接膠充分發泡后，除去基礎上多余的泡沫，此時羅茨鼓風機基礎粘接完畢。

　　4）待粘接膠完全固化后方可撤除臨時支撐，且羅茨風機安裝后應清洗基礎及支腿。

　　5）羅茨風機主機安裝完畢后，及時連接各相應的管路及附件。

羅茨鼓風機工藝：石灰生產工藝好羅茨鼓風機必不可少

　　石灰是煉鋼、基建等重要社會生產過程中必要的輔料，它的質量將直接影響民生，所以在社會生產中，石灰的質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到社會生產對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目前我國現在數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措，石灰生產工藝好羅茨鼓風機必不可少。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：

　　低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發生反應并形成相應的鈣鹽，同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發生如下反應：

　　ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的雜質

　　因為石灰石（ＣaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質．雜質主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來源于三個方面：

　?、拧⒃鲜沂泻ξ铮?SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、石灰石以泥土、砂粒形態粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、恰⑷剂纤泻ξ铮篠iO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量，所以選擇優質的石灰石是比較關鍵的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。

　　3、石灰石的選擇

　　石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質差。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經慎重判斷選擇使用。優質石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內，SiO2在1%以內。

　　2燃料

　　石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。

　　固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產成本過高污染大一般不使用。

　　氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。

　　⑴氣燒石灰窯節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。

　　⑵有利環境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環境保護非常有利。

　　⑶爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。

　　⑷便于檢測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續燃燒，氣燒窯調節周期短，固體燃料窯調節周期長。

　　氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。

　　高壓羅茨鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。一般鋼廠大多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著火點并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩定性。

　　羅茨鼓風機是一種容積式風機，它是依靠葉輪的轉動實現空氣傳輸的。羅茨鼓風機的葉輪與機殼內壁之間、葉輪與墻板之間、葉輪與葉輪之間始終保持微小的間隙，這樣一來，在同步齒輪的帶動下，氣體就可以從羅茨鼓風機的進風口沿羅茨鼓風機殼體內壁輸送到排出的一側。

　　離心鼓風機工作原理與離心式通風機相似。通過高速轉動的轉子的旋轉帶動空氣高速運動，利用離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內，沿著漸開線流向風機出口。

　　羅茨鼓風機與離心鼓風機的工作參數和使用場所不同。羅茨鼓風機屬于恒流量容積式鼓風機，工作的主要參數是風量。羅茨鼓風機輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，而風量變化很小。離心鼓風機則屬于恒壓力鼓風機，工作的主要參數是壓力，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，壓力變化不大。因此，如果負載需要的是恒流量效果，像生產石灰的話，羅茨鼓風機是優先的選擇。

　　3白灰煅燒設備—白灰窯

　　老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備。現在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。現在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析：

　　環形砼基礎壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標高)，窯內徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10.8m兩個，14.8m兩個，23.5m一個；燒咀16個，位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個，位置在標高10.8m；助燃風圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風機，助燃風機6.3A,30Kw.卷揚機3噸18-22Kw。

　　設計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時，設計利用系數>0.6。

　　待續

　　煤氣與空氣配比在1：2與1：2.5之間，計算出爐子的循環周期，根據周期調節放灰時間，130立方石灰豎窯的放灰間隔一般在，如煤氣壓力，空氣壓力都在10千帕時，60分鐘放一次灰一次性上約7噸石料，保持好料面穩定，正負不超過10公分，就能出好灰.

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羅茨鼓風機工藝：羅茨風機維修拆裝（組圖）技術達人必看！錦工風機

　　羅茨風機維修的問題在之前的文章中錦工風機也有提及到，錦工風機小編也查找過很多的資料，大多網絡上的文章為以下3種形式：1、流水賬形式，風機故障-需要維修-聯系我們-拉到廠里-維修完成-返回客戶；2、復制粘貼的形式，這類文章多為摘抄得來，摘抄的途徑有：風機書籍、風機論文、網絡雜文等；3、移花接木的形式，拿其他風機的維修資料，更換風機的種類直接發表出來，如：離心風機維修知識更換成羅茨風機維修知識，這以上3種形式文章參考價值較小，很多網友的疑問依然沒有得到解決！羅茨鼓風機拆卸維修問題咨詢

　　羅茨風機風機維修實例，看下大家有哪些疑問和注意點：

　　1、羅茨風機維修工序流程

　　羅茨風機維修流程：拆卸油箱、齒輪、軸承、端蓋葉輪。

　　2、為何檢修？風機故障是什么？

　　該風機維修的主要原因是：換軸承，同時檢查風機轉子與墻板之間間隙，轉子與殼體之間間隙、轉子檢查。

　　3、齒輪怎么拆下來，軸承怎么拆下來？

　　該羅茨風機風機齒輪用拉馬，軸承座用頂桿。關于齒輪的拆卸注意事項，可以點擊這里：齒輪拆卸動圖

　　4、拆卸的重難點是什么？

　　該機拆除難點在于同步齒輪，該齒輪為直齒嚙合。主動輪齒輪用液壓拉馬拉出，從動齒輪用自身6個M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出，注意頂桿要受力均勻，否則會損壞軸承座，軸承座材料是鑄鐵。其它就簡單了。加裝時先拆后裝，后拆先裝，注意各部分間隙即可。

　　羅茨風機維修我們一直建議選擇返廠維修，并不建議自行維修，如果我們具備一定的專業知識和維修條件，錦工風機小編也不反對自行維修。如您有羅茨風機的采購問題可以聯系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風機工藝：羅茨鼓風機選型怎么弄,山東正和廠家告訴你

　　山東正和鼓風機，作為一個擁有20多年羅茨鼓風機生產制造經驗的廠家，在與我們的客戶接觸過程中，遇到很多人在咨詢羅茨鼓風機選型問題?，F在，小編來進行解答，希望可以對大家在風機選型上有點幫助。

　　1、明確產品是羅茨鼓風機

　　在談“羅茨鼓風機選型”時，首先我們要明確的是，使用產品一定是羅茨風機。其廣泛應用于水泥、化工、化肥、冶煉、污水處理、水產養殖、電力、城市煤氣、氣力輸送等行業。在確定了羅茨鼓風機時，我們就可以開始選型說明。

　　2、原有機型換新采購

　　針對于工廠車間已經有羅茨鼓風機，由于機器陳舊需要換新，關于羅茨鼓風機選型，那就需要查看一下羅茨鼓風機上面的銘牌數據，從上面讀取風機的風壓、流量數據。當然，這里有一個前提是，原有羅茨鼓風機機型是能夠滿足生產線的負荷生產的。

　　3、工藝設計師選型

　　針對新項目而言，一般地，羅茨鼓風機選型是由工藝設計師確定的。工藝設計師根據生產線的產能計算，所要選擇羅茨鼓風機的風壓、流量的數據，然后根據這2個數據去選擇相關的機型。對于工藝設計師選型，我們正和羅茨鼓風機廠家是提供產品系列參數支持的。

　　當然，還有一些普通項目，我們廠家也可以結合行業經驗推薦選型的參考。總歸而言，對于羅茨鼓風機選型，不同的項目需要進行對應的分析。

　　如果您在羅茨鼓風機選型上遇到什么麻煩，歡迎咨詢我們的客服，將竭誠為您服務。正和羅茨鼓風機，型號多、參數范圍廣（風壓：9.8~117.6kPa、流量：0.45~177.6m3/min）。

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