羅茨風機倒轉為什么會超速：三葉羅茨風機突然反轉和需空載運行的原因

　　原標題：三葉羅茨風機突然反轉和需空載運行的原因

　　錦工風機給大家介紹一下三葉羅茨風機突然反轉和需空載運行的原因

　　三葉羅茨風機需空載運行的原因：

　　1.三葉羅茨風機在運轉之前，一定要空載來啟動，啟動后在進行加載，運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2.如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會導致溫度升高過快，這樣就會使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現(xiàn)打滑的問題。

　　還要加強對三角皮帶的保養(yǎng)工作，這樣也可以有效延長皮帶的使用壽命，保證三葉羅茨風機的正常使用。

　　3.電機和風機之間的皮帶輪要平行，這是一個很關鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運轉，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　三葉羅茨風機的三角皮帶由于大量摩擦以及維護不善等原因，可能會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

　　三葉羅茨風機突然反轉的原因：

　　三葉羅茨風機反轉是由于葉輪的旋轉方向與電動機釘子旋轉磁場的方向相反，啟動電流更大，葉輪的慣性較靜止時大得多，使風機啟動的電流和時間都超過了電流繼電器為電動機安全所整定的動作電流和時間，因而無法使反轉的風機啟動。要將反轉的三葉羅茨風機啟動起來，首先要將反轉的葉輪靜止下來，如在反轉風機的入口加阻擋物，或用外力使葉輪停止轉動，然后再啟動。

　　三葉羅茨風機是不允許在正傳的情況下突然反轉，風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。以前二葉的風機反轉轉子會立刻打爛，三葉羅茨風機也會出現(xiàn)齒輪打壞。

　　一般情況下三葉羅茨風機是可以反轉的，但是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。所以一般要求與原有管道斷開以后才可以反轉，而且須在風機完全停止以后才能反轉。風機停電跳車，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛，在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道內(nèi)反壓對風機本身的影響。

　　解決三葉羅茨風機倒轉的辦法就是要裝止回閥，并且要保證止回閥能夠安全閉合。而一般情況下三葉羅茨風機是可以反轉的，但須是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。對于突然停電造成的風葉反轉，三葉羅茨風機停電跳車，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛。應對的辦法就是在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道內(nèi)反壓對三葉羅茨風機本身的影響。

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羅茨風機倒轉為什么會超速：羅茨風機不能反轉,杯具不能再上演了！錦工風機

　　很多網(wǎng)友詢問，羅茨風機能否反轉，答案是：不能反轉！！切記！錦工風機小編先來說一下，羅茨風機在正常工作情況下，出現(xiàn)反轉，電機會瞬間燒毀，這樣的例子我們見的不能再多了，17年來，我們見過很多這樣的案例，有些客戶是因為出現(xiàn)超壓，有些客戶是因為接反，有些客戶是因為沒有安裝逆止閥等。

　　1、為何不能進行反轉？

　　正常使用，羅茨鼓風機的出口都會安裝一個逆止閥，所以當電機接反，會出現(xiàn)入口受堵，負壓升高，電機會過載。從構造上來講是葉輪是可以反轉的，只是使用配套時的安裝會有點不同，羅茨鼓風機反轉，輕者打葉輪（葉輪間隙調(diào)校有受力面和非受力面之分，反轉會導致非受力面接觸）；軸承損壞（這個不必多言）。重者齒輪斷齒（俗稱根切）。華·東風機之前更新過的知識>羅茨風機反向轉動的危害!

　　2、羅茨風機使用原則

　　羅茨風機在操作時請遵循“空載啟動減載停機”原則。茨風機在正傳的情況下一般是不允許突然反轉的，二葉的風機反轉會導致轉子立刻打爛。三葉風機也會出現(xiàn)齒輪打壞，解決此問題的最好辦法就是要裝止回閥，并且要保證止回閥能夠安全閉合。

　　一般情況下羅茨風機是可以反轉的，但必須是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。

　　3、倒轉試驗案例

　　有網(wǎng)友為了驗證羅茨風機的倒轉可行性，還進行了試驗：用兩臺羅茨風機并聯(lián)做實驗，當使用一臺時，由于閥門關的不是太緊，會有一部分氣體直接吹入另一條不使用的風機，產(chǎn)生風機倒轉，速度還比較快，在使用時出現(xiàn)過電機電線燒毀的情況，原因不明。

　　錦工風·機建議：兩臺風機并聯(lián)運行，一臺運行過程中，由于管路上的閥門存在竄氣，引起另一臺風機的倒轉。如果你的風機存在倒轉，那么你在啟動倒轉的風機時會使此風機的啟動電流很大，存在燒毀電機的可能。解決方法很簡單，就是維修或更換管路上的閥門，杜絕風機倒轉。

　　總結：羅茨風機與羅茨真空泵相反，一個是正轉吹氣，一個是倒轉吸氣，兩者的工作原理雖然一樣，但在設計時會有所不同，并且兩者的選型也存在一定的差異，真空泵的技術要求會高一些，羅茨風機倒轉出現(xiàn)直接燒毀電機的情況多常見，如果存在倒轉先例，風機在后期使用中，風量和壓力也會逐漸出現(xiàn)誤差。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風機倒轉為什么會超速：羅茨風機倒轉為什么會超速_羅茨鼓風機

　　保山羅茨鼓風機壓力

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　　.每當拆卸羅茨鼓風機和更換零件時，應檢查并記錄全部問題，以供日后參考。羅茨風機有定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另，與另齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。

　　只能使用中注意和定期搖絕緣。

　　皮帶輪的安裝

　　風機的進、排采用螺旋結構，使風機的吸排隨著轉子的旋轉而逐漸進行，避免了球形羅茨風機立即打開和關閉引起的脈動和噪聲。因為有些設備可能始使用靈活，但是時間久了就會因為易磨損產(chǎn)生故障等。

　　皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同面內(nèi)且誤差小于0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移mm左右為宜。

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　　禁止在啟動時將關閉,進口和出口閘閥不完整時突然停止。

　　由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉,就要受由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。

　　相信大家看完以上內(nèi)容以后，應該也對羅茨風機維修時需要關注的幾個點有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

　　羅茨風機的工作原理是當電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉，使嚙合的轉子相隨轉動，從而使機殼與轉子形成空間，氣體從進氣口進入空間。

　　如果羅茨鼓風機不空載啟動，就會發(fā)生跳閘或者憋死，啟動時要記住，羅茨鼓風機是空載啟動。普通跳閘，羅茨風機出現(xiàn)單純的跳閘，不會對羅茨鼓風機產(chǎn)生損壞，此時，要做的是，打開放空閥，啟動風機，檢查風機的運行狀況。電機燒壞，如果電機出現(xiàn)了燒壞，啟動不了羅茨鼓風機，那么就需要我們更換電機了，損失較為嚴重。羅茨鼓風機不能憋壓，憋壓極易導致電機損壞，風機承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴重的情況。

　　對軸磨損處進行噴涂處理，噴涂后軸承內(nèi)圈與軸為0.0m緊力的緊配合，軸承雖然無損壞，但從長期運行方面考慮，仍然更換了FAG廠家C0間隙軸承兩套，NU承兩套，軸承室內(nèi)部油脂進行了重新更換，軸承箱骨架油封在經(jīng)受長期高溫后，存在老化現(xiàn)象，全部更換為氟橡膠材質，保證運行中不發(fā)生潤滑油滲漏，羅茨風機內(nèi)部間隙進行了重新調(diào)整，測量部位如圖a從動輪葉輪與前墻板間隙，a主動輪葉輪與前墻板間隙，b從動輪葉輪與后墻板間隙，b主動輪葉輪與后墻板間隙，c主動輪葉輪與殼體間隙，c從動輪葉輪與殼體間隙，d主動輪為動力輪時葉輪之間間隙，d從動輪為動力輪時葉輪之間間隙。

　　電壓不穩(wěn)也是導致曝氣羅茨鼓風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之電壓過低低于0伏則導致曝氣羅茨鼓風機過流保護斷電跳閘，反之超過0伏，則導致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。當羅茨鼓風機應用場景周邊電網(wǎng)大型設備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時，也會導致風機斷電保護跳閘。

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　　定期清除濾清器的塵埃或更換濾料，避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。這時氣體會受到壓縮并被轉子擠出出氣口，而另轉子則轉道與第轉子在壓縮開始的相對位置，與機殼的另形成新空間，新的氣體又進入這間，被擠壓出，這樣連續(xù)運動從而達到鼓風的目的。（檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　　若是曝氣羅茨鼓風機變頻器整流模板某故障，會造成過流保護斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨鼓風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨鼓風機發(fā)生斷電跳閘。若長期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風機轉子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力，隨之導致超負荷而斷電保護。

　　檢查各部分的緊固以及定位銷是否松動。

　　在拆卸機器之前，測量機器的匹配尺寸，做記錄，并標記零件，以確保在組裝后保持原始的匹配要求。

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　　例如，工藝參數(shù)偏離設計值，機器運行條件不正常；機器在超速和過載下運行，這改變了機器的工作特性；潤滑或冷卻不良；轉子的部分損壞或結垢；起停或加速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在關鍵部位停留時間過長。檢查皮帶輪轉向。

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羅茨風機倒轉為什么會超速：羅茨鼓風機的注意事項和出現(xiàn)倒轉的解決方法

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　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機的注意事項和出現(xiàn)倒轉的解決方法

　　羅茨鼓風機的注意事項：

　　1.運轉過程須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度電流表示值風機需用冷卻水時應檢查冷卻水量否達規(guī)定要求風機填料密封時還應檢查密封泄漏情況當泄漏嚴重時應立即更換密封免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故且腐蝕氣體泄漏也會損壞軸承

　　2.定期檢查作好記錄

　　3.羅茨鼓風機停車時須先卸壓減載再停車操作當帶負荷停車或因突斷電停車時風機出口側系統(tǒng)內(nèi)高壓氣體會迅速流向低風機進口側(即通常講打回流)從而造成高壓氣體帶動風機葉輪加速反射運轉風機葉輪轉速越來越高當葉輪速度達其速度時會造成葉輪與機殼碰撞、打碎惡性事故特別化肥廠等輸送易燃易爆氣體用戶更應嚴格操作因風機葉輪打壞同時往往會伴有**起火等更危險事故發(fā)生。

　　羅茨鼓風機每日檢查事項：

　　1.檢查油位高度潤滑油過多或過少都會損壞軸承

　　2.檢查主、副油及軸承部位溫度

　　3.檢查吸入和排出壓力確認風機運轉工況否正常

　　4.檢查電機負荷若電機負荷增大表明存某種異常狀況應查明原因

　　5.檢查填料密封效

　　羅茨鼓風機出現(xiàn)倒轉的解決方法：

　　羅茨鼓風機反轉是由于葉輪的旋轉方向與電動機釘子旋轉磁場的方向相反，啟動電流更大，葉輪的慣性較靜止時大得多，使風機啟動的電流和時間都超過了電流繼電器為電動機安全所整定的動作電流和時間，因而無法使反轉的風機啟動。要將反轉的羅茨鼓風機啟動起來，首先要將反轉的葉輪靜止下來，如在反轉風機的入口加阻擋物，或用外力使葉輪停止轉動，然后再啟動。

　　羅茨鼓風機是不允許在正轉的情況下突然反轉，風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。以前二葉的風機反轉轉子會立刻打爛，羅茨鼓風機也會出現(xiàn)齒輪打壞。

　　一般情況下羅茨鼓風機是可以反轉的，但是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需做前后端面間隙的調(diào)整。風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。所以一般要求與原有管道斷開以后才可以反轉，而且需在風機完全停止以后才能反轉。風機停電跳車，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛，盡量在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道內(nèi)反壓對風機本身的影響。

　　解決羅茨鼓風機倒轉的辦法就是要裝止回閥，并且要保證止回閥能夠安全閉合。而一般情況下羅茨鼓風機是可以反轉的，但必須是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。對于突然停電造成的風葉反轉，羅茨鼓風機停電跳車，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛。應對的辦法就是盡量在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道內(nèi)反壓對羅茨鼓風機本身的影響。

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