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羅茨鼓風機漏氣聲音什么原因：關于羅茨風機的一些問題

　　正常使用的羅茨風機，用著用著就發(fā)現(xiàn)風量不夠用了，此時發(fā)生風量變小的情況，我們應該怎么辦呢？關于這點，大家可以從以下幾點入手：

　　1、檢查設備是否存在故障

　　羅茨風機在使用時間長了之后，存在風量減低的情況很常見，原因是設備運行久了之后，它內(nèi)部的間隙會變大，造成風量下降，如果我們檢查設備不存在故障，很有可能是內(nèi)部零件間隙的問題。

　　2、檢查管道是否存在破損漏氣的情況

　　管道如果存在漏氣的情況，會直接導致風量下降，如果漏氣嚴重，還可能會出現(xiàn)壓力表表壓下降的情況，這種情況相當于風機增加了旁路接口。

　　3、檢查設備皮帶是不是松了

　　還有一項需要我們檢查的是羅茨風機的皮帶，如果是直連傳動的則不需要檢查，皮帶松了之后，會打滑，打滑會造成轉速減低，造成風量下降。

　　4、選型不準確

　　如果我們的設備是新采購的風機，我們有定要檢查一下設備的選型是否準確，在設備各項指標正常的情況下，設備風量不夠，說明是選型余量不足，造成風量不夠用。

　　5、風量不足該怎么辦呢？

　　如果我們的羅茨風機存在故障，那么先排掉故障，再檢查設備的風量是否符合需要，如果我們的設備是常規(guī)的，因為長時間使用，造成的設備風量下降，我們可以替換設備的皮帶輪，來增加設備的轉速，達到調整風量的目的，我們還可以調整電機的頻率，來達到調整電機轉速，進而達到調整設備轉速的目的，控制風量。

羅茨鼓風機漏氣聲音什么原因：機械密封漏氣怎么辦？實際案例進行分析總結！錦工風機

　　1、羅茨鼓風機機械密封泄漏情況分析

　　鼓風機在作業(yè)過程中，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。

　　2、泄漏原因分析

　　①排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超標，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關。回轉式鼓風機

　　②一般來說，羅茨鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

　　③如果設計當中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉動的現(xiàn)象，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導致排放的氣體產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

　　3、故障解決方案

　　（1）在風機中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，科學設置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。

　　（2）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經(jīng)過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設計人員卻將其計為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設計人員還應該對介質端實際壓縮量客觀進行修改，將其調整至2mm。同時，大氣側機械密封壓縮量也應該開展調整，科學將其改進為2.5mm以及適當降低靜環(huán)座內(nèi)O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件。

　　（3）使用合適的機械密封裝配工藝。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經(jīng)降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預緊力較低，由此造成動環(huán)不能夠滑動。另外，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響，導致造成動環(huán)內(nèi)O形圈和械密封動環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對風機軸轉動的狀況，情況過于嚴重時可以造成兩者產(chǎn)生相互磨損的現(xiàn)象。對此，工作人員應該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此，便能夠完全克服動環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象，進而避免鼓風機出現(xiàn)泄漏。

　　綜上，羅茨鼓風機經(jīng)過正確的調整后，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節(jié)省檢修資源，并且鼓風機的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加。

　　錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風機

羅茨鼓風機漏氣聲音什么原因：羅茨鼓風機運行時流量不足的解決方法

　　羅茨鼓風機的流量與羅茨鼓風機的轉速、鼓風機內(nèi)部間隙、系統(tǒng)阻力及管道氣密性相關。轉速越高，流量越大；內(nèi)部間隙越大或者阻力越大，流量越小；管道漏氣則流量下降。因此，如果一臺羅茨鼓風機選型恰當，運轉一段時間后才出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象。

　　羅茨鼓風機的流量與轉速呈正相關。如果流量下降，那么一種可能就是轉速下降了，而轉速下降最大的原因就是皮帶打滑。羅茨鼓風機與電機的聯(lián)接方式有兩種，一種是直聯(lián)，即用聯(lián)軸器聯(lián)接，另一種是帶聯(lián)，即用皮帶輪聯(lián)接。對于用帶聯(lián)的風機，皮帶若在皮帶輪上打滑，風機的轉速就會下降，導致流量下降，無法建立起所需的壓力。因此，若發(fā)現(xiàn)風機流量下降，壓力達不到要求，就去檢查一下聯(lián)接風機和電機的皮帶輪，將皮帶張緊，或者更換皮帶、增加皮帶根數(shù)，確保風機轉速正常。

　　羅茨鼓風機所在系統(tǒng)的阻力增大也會導致風機流量下降。因此，風機若出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象，就應檢查一下進口過濾器——進口過濾器堵塞會造成進氣阻力增大。一旦發(fā)現(xiàn)進口過濾器堵塞，就應清洗過濾器，并將進口壓力調整到規(guī)定值。

　　管道漏氣也是羅茨鼓風機流量下降的一大元兇。因此，檢查管道、緊固各個聯(lián)接部位，并修復漏氣的部件，就能挽回部分流量損失。

　　羅茨鼓風機的流量隨鼓風機內(nèi)部間隙的增大而減小。即，流量下降也可能是鼓風機內(nèi)部間隙變大導致的，而造成風機內(nèi)部間隙變大的重要原因是葉輪磨損。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁禍首，則應拆開風機，看看是不是葉輪磨損了。輸送腐蝕性氣體、粉塵多、空氣濕度大等，都有可能導致葉輪磨損至風機內(nèi)部間隙變大。如若發(fā)現(xiàn)是這種情況，則應調校風機內(nèi)部間隙，甚至更換轉子。

　　羅茨鼓風機在標準狀態(tài)與使用狀態(tài)下的容積流量是不變的,但因為空氣密度(ρ) 、含濕量( ds) 等發(fā)生了變化,導致鼓風機輸送至曝氣池的供氧量( FOR) 在冬季溫度降低時增加、夏季溫度升高時降低。空氣密度增加,那么羅茨鼓風機所供給的干空氣的質量流量較標準狀態(tài)大幅度增加,從而引起供氧量增加,從運行的實際測量情況來看,每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/ L 。

　　羅茨鼓風機

　　因此,羅茨鼓風機在生產(chǎn)運行過程中,需要針對這種變化對設備進行及時的調整,使羅茨鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說,使用變頻器,通過改變風機轉速來調整供風量是很經(jīng)濟實用的。在高原地區(qū)使用時,環(huán)境大氣壓力也會發(fā)生變化,壓力比相應升高,那么,羅茨鼓風機的泄漏流量qvb則會增大,羅茨風機這將導致鼓風機所供應的空氣容積流量減少,也可能造成供氧量不足。

　　風機在運行中，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或風機在飛動區(qū)域工作等緣故;如果是在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在短時間內(nèi)流量突然減少，這主要是由于管網(wǎng)堵塞而造成的。

　　1.原因：傳動帶松動，轉速降低，或原動機轉速下降；處理方法：調整或更換傳動帶，查找原動機轉速降低原因并消除。

　　2.管道法蘭漏氣；處理方法：更換法蘭襯墊。

　　3.原因：軸封裝置漏氣；處理方法：修復軸封裝置。

　　4.原因：安全閥漏氣；處理方法：研磨或更換密封環(huán)。

　　5.原因：轉子各部分間隙大于規(guī)定技術要求；處理方法：調整各部分間隙。

　　6.原因：進口氣體過濾器堵塞；處理方法：清理氣體過濾器。

　　7.原因：風機任一段的吸入口氣體溫度過高；處理方法：調整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。

　　8.原因：密封間隙過大；處理方法：調整間隙。

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