羅茨風機下料器不下料：一種輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置的制作方法

　　專利名稱：一種輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種氣力輸送裝置，具體地涉及一種輸送薄片狀物體的氣力輸送

　　直O

　　背景技術：

　　玻璃鋼(FRP)產品是一種合成的復合材料，由包裹在聚合物基質中的纖維聚合物組成。其中使用的加固材料通常情況下為玻璃纖維，但也可以采用芳綸(凱夫拉爾)或碳纖維作為加固材料，以其質輕、強度高、耐腐蝕等性能在各行業中得到廣泛的應用。一般玻璃鋼制品的使用年限為10-15年左右，經過長時間使用，早期使用的玻璃鋼材料被逐漸淘汰變為固廢，玻璃鋼制品生產、加工過程中產生的廢邊角料量也隨著玻璃鋼制品的廣泛使用逐年增大。由于玻璃鋼復合材料具有熱固性，又含有大量的玻璃纖維，玻璃鋼復合材料的廢物處理過程十分困難，玻璃鋼復合材料廢棄物處理、回收困難的問題日益顯著。另一方面，水泥工業以原煤為燃料，且原煤消耗量巨大，是典型的能源密集型產業，由于目前原煤供應日趨緊張，導致水泥生產成本逐漸提高，不利于水泥行業的發展。隨著低碳經濟日益成為社會主流經濟形態，發展循環經濟，集中降低一次能源消耗，尋找煤炭替代燃料逐漸成為水泥企業謀求進一步發展主要手段，也是能源密集型產業尋求突破的大勢所趨。目前已經有將玻璃鋼廢棄物經過粉碎工序破碎成粒徑IOmm大小的粉末送入水泥窯燃燒的試驗報道，試驗中玻璃鋼破碎粒徑較小，導致破碎成本較高，不適于大規模工業生產。在實際生產過程中為控制成本可將玻璃鋼材料破碎至20mm粒徑，但與一般粉狀物料不同的是20mm粒徑的薄片狀物料存在質輕、密度不均勻、流動性差、易發生架橋導致下料困難等問題。公知技術中的傳統風力輸送系統，只能輸送粒徑更小的粉狀物料，在輸送薄片狀物料時易發生架橋現象；而皮帶輸送系統無法實現均勻布料，且輸送輕質物料時容易因物料的溢撒飛散對周圍環境造成污染。因此公知的皮帶輸送和風力輸送等方式不適合用作輸送玻璃鋼復合材料制備的粒徑IOmm以上的薄片狀替代燃料。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，以有效地輸送作為水泥替代燃料的玻璃鋼復合材料。為實現上述目的，本實用新型提供的輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，主要由計量鎖風下料和風送入窯兩部分組成；其中計量鎖風下料部分包括一緩沖下料倉，其下端口連接回轉下料器；緩沖下料倉內橫向設置有兩個呈上下布局的撥料裝置，兩撥料裝置的軸心分別于緩沖下料倉內中心線兩側；撥料裝置的轉軸上設置有梳子狀撥料齒，梳子狀撥齒彼此交錯；[0010]風送入窯部分包括一羅茨風機，連接一風送管道；所述計量鎖風下料部分的回轉下料器通過下料溜子連接該風送管道；風送管道的另一端與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中兩個撥料裝置分別由兩個電機驅動， 其轉速不同。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中兩個撥料裝置為相向轉動。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中緩沖下料倉下端口連接的是鎖風回轉下料器。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中回轉下料器的單格容積固定，回轉下料器采用變頻驅動調整轉速。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中風送管道的另一端通過彎頭與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連；其中風送管道和彎頭設有陶瓷內襯，其中管道彎頭的曲率半徑均大于7倍管徑，以避免在彎頭處堆積物料。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中，羅茨風機出口處設置有出口閥；出口閥與下料溜子之間的管道上裝有泄壓閥。所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其中，緩沖下料倉內設有縱向波紋的襯板， 以避免蓬料。本實用新型的積極效果是1)由于破碎后的玻璃鋼易發生粘連現象導致物料架橋，緩沖下料倉內部設有波紋狀襯板，襯板形式可使物料與倉壁接觸點減少，并產生通氣孔，防止局部地區物料發生架橋現象。2)緩沖下料倉內設置兩個相向旋轉的撥料裝置，撥料裝置可掃過倉內切面的大部分面積，持續撥動物料，可使蓬松物料始終處于運動狀態，防止物料堆積導致底部物料壓實造成無法下料。3)兩個撥料軸轉速不同，可實現物料在整個緩沖下料倉內的循環運動，確保沒有死角。4)經過鎖風計量下料系統下料后，替代燃料由下料溜子進入風送管道。由于玻璃鋼物料硬度很大，采用普通風送管路易造成管道內壁磨損，使用周期極短，一旦管路出現磨穿，則風送系統將無法正常使用，本實用新型的風送管道均帶有陶瓷內襯，由于陶瓷硬度與玻璃鋼相當，玻璃鋼物料不會對物料產生大量磨損，以減少玻璃鋼物料對管道內壁的磨損， 增加使用壽命。5)管道各彎頭曲率半徑均大于7倍管徑，確保物料不會在彎頭處堆積導致物料堵

　　O6)輸送入窯采用密閉管道氣力輸送，在破碎后物料輸送入窯的過程中不會對周圍環境造成二次污染。7)輸送線路上設有泄壓閥，當管路內壓力過高時可進行泄壓，防止因物料堆積堵塞造成管道內壓力過高帶來的系統損壞問題。泄壓閥設在下料溜子前端，泄壓過程不會因玻璃鋼碎片飛散而影響周圍環境。

　　圖1是本實用新型裝置的示意圖。圖2是圖1中緩沖下料倉內撥料裝置的俯視圖圖。 圖3是沿圖2中A-A方向的側視圖。

　　具體實施方式

　　本實用新型提供的輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，解決了替代燃料的玻璃鋼等薄片狀物料難于輸送的問題。

　　以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。計量鎖風下料系統計量鎖風下料部分由以下幾個部分組成緩沖下料倉10、兩級撥料裝置11、12、回轉下料器13以及與撥料裝置、回轉下料器相配合的電機及減速機14。破碎后的平均粒徑小于20mm的片狀物料，首先進入緩沖下料倉，緩沖下料倉呈倒四棱臺狀。由于破碎后的玻璃鋼易發生粘連現象導致物料架橋，緩沖下料倉內部設有波紋狀襯板(圖中未示)，襯板形式可使物料與倉壁接觸點減少，并產生通氣孔，防止局部地區物料發生架橋現象，防止蓬料。緩沖下料倉內設置兩個相向旋轉的撥料裝置11、12，撥料裝置可掃過倉內切面的大部分面積，持續撥動物料，可使蓬松物料始終處于運動狀態，防止物料堆積導致底部物料壓實造成無法下料。撥料裝置為橫臥轉軸式，轉軸上設置梳子狀撥料齒11’、12’，兩臥式軸軸心分布于下料倉中心線邊，呈上下布局(如圖3所示)，梳子狀撥齒彼此交錯(如圖2所示)。撥料裝置轉軸由兩個電機分別驅動，轉速不同，可實現物料在整個倉內的循環運動，確保沒有死角，下料時兩撥料裝置相向轉動實現將緩沖下料倉內物料撥動且輔助下料的作用。緩沖下料倉底接鎖風回轉下料器，采用回轉下料器進行下料，同時控制下料量及鎖風功能?；剞D下料器分為6格，單格容積固定，回轉下料器采用變頻驅動，轉速可調，通過控制回轉下料器轉速實現控制下料量的目的。計量鎖風下料系統可同時起到計量、鎖風和下料三個功能。本實用新型的風送入窯系統由如下幾個部分組成羅茨風機20、出口閥21、泄壓閥22、下料溜子23、帶陶瓷內襯的送風管道M、帶陶瓷內襯及澆注料加固的的彎頭25。經過鎖風計量下料系統下料后，替代燃料由下料溜子23進入風送管道24，由于玻璃鋼物料硬度很大，采用普通風送管路易造成管道內壁磨損，使用周期極短，一旦管路出現磨穿，則風送系統將無法正常使用。本實用新型的風送管道M帶有陶瓷內襯，由于陶瓷硬度與玻璃鋼相當，玻璃鋼物料不會對物料產生大量磨損，增加使用壽命，以減少玻璃鋼物料對管道內壁的磨損。風送管道一端接有羅茨風機20，羅茨風機20出口處設置出口閥21，出口閥與下料溜子之間的管道上裝有泄壓閥22，當風送管道M內壓力過高時可進行泄壓，以防止因物料堆積堵塞造成管道內壓力過高帶來的系統損壞問題。泄壓閥22設在下料溜子 23的前端，泄壓過程不會因玻璃鋼碎片飛散而影響周圍環境。由于本發明的氣力輸送裝置在具體安裝時，與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器的位置不在同一水平面上， 因此可以在風送管道另一端通過彎頭25與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連，物料通過羅茨風機吹送入水泥窯燃燒。彎頭25的曲率半徑均大于7倍管徑，確保物料不會在彎頭處堆積導致物料堵塞。為避免彎頭25內壁磨損，彎頭25也帶有陶瓷內襯。

　　權利要求1.一種輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，主要由計量鎖風下料和風送入窯兩部分組成；其特征在于計量鎖風下料部分包括一緩沖下料倉，其下端口連接回轉下料器；緩沖下料倉內橫向設置有兩個呈上下布局的撥料裝置，兩撥料裝置的軸心分別于緩沖下料倉內中心線兩側；撥料裝置的轉軸上設置有梳子狀撥料齒，梳子狀撥齒彼此交錯；風送入窯部分包括一羅茨風機，連接一風送管道；所述計量鎖風下料部分的回轉下料器通過下料溜子連接該風送管道；風送管道的另一端與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連。

　　2.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，兩個撥料裝置分別由兩個電機驅動，其轉速不同。

　　3.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，兩個撥料裝置為相向轉動。

　　4.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，緩沖下料倉下端口連接的是鎖風回轉下料器。

　　5.根據權利要求1或4所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，回轉下料器的單格容積固定，回轉下料器采用變頻驅動調整轉速。

　　6.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，風送管道的另一端通過彎頭與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連。

　　7.根據權利要求1或6所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，風送管道和彎頭設有陶瓷內襯。

　　8.根據權利要求7所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，管道彎頭的曲率半徑均大于7倍管徑。

　　9.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，羅茨風機出口處設置有出口閥；出口閥與下料溜子之間的管道上裝有泄壓閥。

　　10.根據權利要求1所述輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，緩沖下料倉內設有縱向波紋的襯板。

　　專利摘要一種輸送薄片狀物料的氣力輸送裝置，主要由計量鎖風下料和風送入窯兩部分組成；計量鎖風下料部分包括一緩沖下料倉，其下端口連接回轉下料器；緩沖下料倉內橫向設置有兩個呈上下布局的撥料裝置，兩撥料裝置的軸心分別于緩沖下料倉內中心線兩側；撥料裝置的轉軸上設置有梳子狀撥料齒，梳子狀撥齒彼此交錯；風送入窯部分包括一羅茨風機，連接一風送管道；所述計量鎖風下料部分的回轉下料器通過下料溜子連接該風送管道；風送管道的另一端與水泥窯預燃爐或水泥窯窯頭的多通道燃燒器相連。本實用新型可以有效地輸送作為水泥替代燃料的玻璃鋼復合材料。

　　文檔編號B65G53/66GKSQ

　　公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日

　　發明者劉佳, 劉超, 姜雨生, 蔡金山, 賈春立 申請人:北京金隅紅樹林環保技術有限責任公司

羅茨風機下料器不下料：三葉羅茨風機配套耐磨旋轉供料器回轉下料器卸料閥氣力輸送閉風器

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羅茨風機下料器不下料：南昌羅茨風機多少錢

　　南昌羅茨風機多少錢

　　氣力輸送系統以壓縮氣源為輸送動力，將物料在密閉的環境中進行輸送的方式。隨著經濟的快速發展，各行各業的生產應用也在不斷地擴大，氣力輸送技術得到逐步推廣，逐漸取代傳統的機械輸送。典型的氣力輸送系統有哪些？

　　一、稀相中、低壓正壓氣力輸送系統

　　是以羅茨鼓風機、離心機為氣源，旋轉下料器為供料裝置，連續或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統，該系統具有輸送壓力低、輸送距離短，輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級的作用，由于系統為正壓，所以即使在管道組成部分某聯接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。

　　二、稀相中、低真空負壓氣力輸送系統

　　利用安裝在輸送系統終點的羅茨真空泵、離心機、真空發生器抽吸系統內的空氣、輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，氣體除塵后經離心風機或真空泵排入大氣。

　　由機械部將國內當時制作羅茨風機的廠家組織起來。成立了聯合研發組，從新制定了羅茨風機的具體結構和尺寸，稱之為新L系列羅茨風機。但隨著九十年代中期，錦工”引進了日本大晃的羅茨風機制造技，為此，各地區的羅茨風機市場逐步進入了什么樣的都有，和激烈競爭的軌道！羅茨風機多級離心風機羅茨風機廠家：分享鏈接：，xyxw/51htmln風機的概念6風機。英文為：DraughtFan、BlowerFan等風機既然是鼓風形式和引風形式氣體輸送設備的統稱，嚴格意義上又是同時具備這兩者功能的、單獨的一個的氣體輸送設備；即單獨用作于吹風的叫鼓風機、單獨施用于吸氣的叫引風機（包括真空泵）、兼具以上兩個功能的則就叫風機。通過類別劃劃成羅茨風機（含羅茨鼓風機、羅茨真空泵）、離心風機（含離心鼓風機、離心引風機、離心式壓縮機{透平式壓縮機}）、軸流風機（單獨高壓送風叫軸流式壓縮機、含風力同步發電機）、混流風機（一個是結合離心風機和軸流風機的優點而出產的、另一個可以是結合羅茨風機和離心風機亮點而出產的）等四大類。

　　軸承、齒箱、遠離閥體、防止高溫塵土的影響。前后端蓋嚴密封閉上性能好，避免外泄，延長機動件、潤滑油系統的運用生存的年限。維修方法：工作時的異常聲響解決辦法：檢查葉輪和儀器內倉是不是有擦傷檢查運轉的速度是不是過高過快軸承是不是有損壞的情況下料不通暢解決的辦法：檢查一下系統的上端是否顯現架橋的情況系統的排氣引出裝置質量要較好漏氣過多方法：檢查系統壓力是不是正常旋轉供料器在高壓氣力輸送中的應用基本感覺。旋轉式供料器專用于低中壓氣力輸送。這一般是考慮旋轉式供料器的氣密性。同時也由于旋轉式供料器的實際發送量隨出人口的壓差而變化。在沒有壓差的情況下，發送量應當普通情況下同物料從料斗落下的速度和人口面積成正比。旋轉供料器所姍動力等級的計算旋轉式供料器所需效率的計算。

　　落料器落下的物料運動速率和氣流速率是不相同的。平常物料速率滯后于氣流速率，故形成各類能量喪失，因而必要分別盤算物料顆粒和氛圍的各類能量喪失?？蛰d氣流壓力喪失包含氛圍經由過程匯集管的壓力喪失，氛圍經由過程管件的部分壓力喪失、旋轉供料器自己的壓力喪失。壓力喪失有實踐公式，有一些必要根據實測履歷數據收拾推算，末了要將載料的壓力喪失和空載的壓力喪失之和乘以一定的安全系數（平常取為1．即為抉擇風機的風壓。山東仁澤機械根據盤算獲得的風量和壓力喪失值對比風機廠樣本中風機的風量與風壓和轉速來使用。按盤算數值靠上抉擇，同時為削減事情時噪聲和振動，在滿意機能的前提下應盡量拔取低速風機的風壓。新計劃開發的旋轉供料器采納風機分流的力量正面進給。

羅茨風機下料器不下料：失重秤儀表常見故障現象及處理方法

　　0 簡介

　　窯熟料生產線窯前和分解爐供煤系統采用的是瑞士 HASLER 的失重秤， 經多年使用，效果良好，但也會出現相應問題。 基本原理簡述:失重倉安裝在 3 只傳感器上，進料口通過軟連接與煤粉倉連接，同時有軟連接與煤收塵，與大氣相連，出料口通過軟連接與星型下料器連接，出料煤粉通過羅茨風機送出去。 失重秤工作分 2 個 階段:1）填 充 階段:當 失 重 倉 倉 重 低 于 控 制 器 設 定值時，控制器發出指令，打開進料閥 V0、往收塵去閥 V1，關閉通大氣閥 V2，煤粉進入失重倉。 此時無法通過傳感器測得流率，控制器工作在容積狀態，保持變頻調速電機速度和填充前 一 致，并根 據 倉 重的 增 加，按照 校 驗 結果 進 行 轉 速 補 償，由于填充過程很短，對控制精度影響很小。 2）失重階段:當填充到倉重上限時,控制器輸出信號關閉 V0、V1 閥,打開 V2 閥，失重倉不再入料，進入稱重控制狀態,單位 時 間 傳感 器 檢 測的倉重減小量即為煤粉流率,通過與流率設定值比較對電機M0 進行變頻速度控制，此階段控制精度較高，當倉重低于下限值，重復上述過程。

　　1 故障現象及處理

　　1.1 煤粉流率顯示量與實際量比明顯偏少，填充時間間隔很長

　　分析原因為進料閥 V0 關閉不嚴有煤粉漏進煤粉 倉，致使流率檢測值偏小，失真。 停車檢查發現 V0 閥密封圈破損，修補后恢復正常。

　　1.2 煤粉使用量明顯偏多，但入窯煤粉不足，溫度不起檢查未發現傳感器有擦靠現象,但發現出料口軟連接有正壓現象，打開出料口 V3 管道觀察孔，竄出大量煤粉。 分析原因為星型下料器鎖風效果不好，致使羅茨風機風反送，將大量煤粉從 V3 管道送入煤收塵。 對星形下料器進行檢修，恢復正常。

　　1.3 煤粉 流 率 不易 控 制，特別 是 在 填充 狀 態，出 現 明 顯 跑 煤現象，致使溫度快速升高檢查發現，煤粉輸送絞刀使用年限過長，磨損嚴重，對煤粉鎖定能力嚴重下降，致使煤粉流率難以控制。 檢修時更換磨損的絞刀，系統恢復正常。

　　2 結語

　　失重秤由于結構簡單，容易維護，尤其流率檢測采用通用 稱重 傳 感 器進 行 失 重檢 測,測 量 原 理 簡 單,精 度 很 高 而 且成本低，大大降低了維護工作和備件成本，為我廠的窯系統正常運行起到了很好的保障作用。

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