焚燒爐專用羅茨風(fēng)機(jī)：垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)組成及設(shè)計(jì)

　　煙氣凈化系統(tǒng)主要組成如下：石灰漿制備、旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔、消石灰干粉噴射、活性炭噴射吸附、袋式除塵器、引風(fēng)及排煙、飛灰輸送及儲(chǔ)存。其中，石灰漿制備、消石灰干粉噴射、活性炭噴射吸附、飛灰輸送及儲(chǔ)存為公用系統(tǒng)。

　　1 石灰漿制備

　　石灰漿制備主要內(nèi)容是消石灰粉儲(chǔ)存，用消石灰粉制備石灰漿，將石灰漿送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫酸反應(yīng)塔。其主要設(shè)備消石灰粉倉(cāng)、定量給料裝置、制漿罐、儲(chǔ)漿罐、石灰漿泵、通風(fēng)除塵設(shè)施等。石灰粉由定量螺旋輸送機(jī)送入制漿罐，在制漿罐中加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛?0%～15%的石灰漿液，批次運(yùn)行，石灰漿液自流入儲(chǔ)漿罐，再由石灰漿泵送往脫酸反應(yīng)塔。

　　石灰漿制備主要設(shè)備參數(shù)：石灰倉(cāng)有效容積100m3，1臺(tái)，可保證全廠約5d石灰粉用量；石灰定量螺旋輸送機(jī)（變頻控制）1 500 kg/h，2臺(tái)；石灰消化罐有效容積6m3，2臺(tái)；石灰漿儲(chǔ)存罐有效容積12m3，1臺(tái)；石灰漿泵流量15m3/h，2臺(tái)（1用1備）。

　　2 旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔

　　旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔由旋轉(zhuǎn)噴霧盤、旋轉(zhuǎn)霧化器高速電機(jī)（8000～ 12000r/min）、脫酸反應(yīng)塔本體和相關(guān)控制系統(tǒng)組成。旋轉(zhuǎn)霧化器高速電機(jī)帶動(dòng)耐磨合金旋轉(zhuǎn)噴霧盤高速均勻地旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，將漿液霧化成微小的霧滴；噴漿量及噴水量通過煙氣在線監(jiān)測(cè)儀的數(shù)據(jù)反饋?zhàn)詣?dòng)控制；煙溫降低的同時(shí)，煙氣中的部分有毒有機(jī)物和重金屬也被凝聚或被干燥的粉塵吸附而除去。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔的主要設(shè)備參數(shù)：塔內(nèi)煙氣流速約0.59m/s，停留時(shí)間20 s，設(shè)備阻力800Pa，反應(yīng)塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圓錐部分角度60°，正常工況下每臺(tái)反應(yīng)塔需循環(huán)冷卻水量1.5kg/h，全廠共兩套旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔。

　　3 消石灰干粉噴射

　　消石灰粉干粉噴射主要設(shè)備有消石灰倉(cāng)（干法）、定量給料裝置、消石灰噴射器以及羅茨風(fēng)機(jī)等。在半干法脫酸效果未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)啟動(dòng)，以保證煙氣中污染物的達(dá)標(biāo)排放。Ca（OH）2干粉從干粉倉(cāng)通過定量出料機(jī)輸出，用噴射羅茨風(fēng)機(jī)噴入半干式反應(yīng)塔和袋式除塵器之間的煙道中，與煙氣充分混合后一起進(jìn)入袋式除塵器。同時(shí)，該系統(tǒng)還可以作為啟爐前袋式除塵器的預(yù)噴涂系統(tǒng)。

　　消石灰干粉噴射系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)：消石灰干粉倉(cāng)40m3，1臺(tái)，可滿足全廠使用需求。

　　4 活性炭噴射吸附

　　對(duì)于生活垃圾焚燒過程產(chǎn)生的二噁英，一是通過控制焚燒參數(shù)來抑制其生成，二是進(jìn)一步削減煙氣中已生成的二噁英。因此，為確保煙氣中二噁英等有害物質(zhì)濃度達(dá)到要求的排放指標(biāo)，煙氣凈化系統(tǒng)需增加活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。

　　活性炭添加為連續(xù)作業(yè)，獨(dú)立供料，由緩沖料斗及定量螺旋給料機(jī)控制活性炭添加量，經(jīng)文丘里噴射器噴入除塵器前入口煙道。活性炭在管道中與煙氣強(qiáng)烈混合，吸附一定的污染物，但并未達(dá)到飽和，隨后與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對(duì)煙氣中二噁英等污染物的吸附凈化。

　　活性炭噴射吸附主要設(shè)備參數(shù)：料倉(cāng)15m3，1臺(tái)；緩沖料斗容積0.06m3，2臺(tái)；定量螺旋給料機(jī)3～15kg/h，2臺(tái)。

　　5 袋式除塵器

　　煙塵采用低壓噴吹脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集。濾袋材質(zhì)為純PTFE覆膜的防酸濾料，對(duì)高溫和化學(xué)作用的聯(lián)合影響具有極強(qiáng)的適應(yīng)能力，抗氧化能力強(qiáng)，不會(huì)水解，力學(xué)性能好，使用壽命3年以上，龍骨采用20#鋼鍍有機(jī)硅制作。

　　為避免煙氣結(jié)露而影響袋式除塵器的正常工作，除塵器設(shè)有完善的整體保溫措施。同時(shí)還設(shè)置一套循環(huán)加熱風(fēng)系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露，在袋式除塵器啟動(dòng)時(shí)或事故停機(jī)時(shí)開啟加熱系統(tǒng)使得袋式除塵器溫度保持在140℃左右。

　　袋式除塵器的主要設(shè)備參數(shù)：過濾面積3090m2，

　　過濾風(fēng)速0.8～1.0 m/min， 濾袋材質(zhì)為PTFE 濾料；濾袋尺寸為φ150mm×6100mm；濾袋數(shù)量為6×180個(gè)，清灰方式為脈沖清灰（在線、壓差控制）；系統(tǒng)壓差＜1500Pa。

　　6 引風(fēng)及排煙系統(tǒng)

　　引風(fēng)機(jī)布置在整個(gè)垃圾焚燒及煙氣凈化線的末端，以保持系統(tǒng)負(fù)壓，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為最大計(jì)算風(fēng)量的120%，壓頭為最大計(jì)算壓力損失的120% 設(shè)計(jì)。本工程采用雙吸風(fēng)口、雙支撐風(fēng)機(jī)，此設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定，事故較少。

　　引風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：煙氣流量Q=Nm3/h；全壓P=6 000Pa； 電動(dòng)機(jī)功率N=500kW， 電壓10.5kV。

　　煙囪為雙管組合套筒式煙囪。每根煙囪高度90m，上部出口內(nèi)徑1.9m，最大出口流速（考慮最大運(yùn)行負(fù)荷）20.6m/s。在煙囪上設(shè)置煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，按規(guī)范要求，測(cè)試項(xiàng)目：煙塵、SO2、HCl、NOx、NH3、O2、CO、CO2，同時(shí)裝設(shè)取樣孔和取樣平臺(tái)。

　　7 飛灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)

　　飛灰輸送系統(tǒng)采用機(jī)械輸送方式，由反應(yīng)塔下刮板輸送機(jī)、除塵器下刮板輸送機(jī)、公用刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)和灰倉(cāng)及相應(yīng)閥門、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助設(shè)施以及其他有關(guān)設(shè)施等設(shè)備組成。公用刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)為雙線，1用1備，煙氣凈化系統(tǒng)收集的灰塵均由公用刮板輸送機(jī)并經(jīng)斗式提升機(jī)送入灰倉(cāng)儲(chǔ)存。為了防止飛灰在輸送和儲(chǔ)存過程中因溫度低而黏結(jié)附著在設(shè)備上，飛灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)采取保溫和電加熱措施，并且加熱電功率可調(diào)。灰倉(cāng)頂部設(shè)有專用的袋式除塵器，灰倉(cāng)底部設(shè)置1個(gè)下灰口。為防止灰倉(cāng)倉(cāng)底卸灰不暢，其底部設(shè)有液化裝置。

　　煙氣凈化系統(tǒng)收集的飛灰屬于危險(xiǎn)固體廢物，因此儲(chǔ)存于灰倉(cāng)內(nèi)的飛灰需在廠內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。飛灰輸送及存儲(chǔ)系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：本工程2條垃圾處理線共產(chǎn)生飛灰量24.82t/d，設(shè)置1臺(tái)150m3的灰倉(cāng)，灰倉(cāng)容積可儲(chǔ)存約3d的飛灰量。

　　8 主要性能指標(biāo)

　　煙氣凈化脫硫效率≥87%；煙氣凈化脫氯效率≥97%；袋式除塵器的除塵效率≥99.9%；煙氣凈化系統(tǒng)總漏風(fēng)率≤6%；煙氣凈化系統(tǒng)總阻力（不包括鍋爐）≤3200Pa。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器定制 15噸鍋爐除塵器的電氣及儀表、控制?

焚燒爐專用羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)在污泥焚燒工程中的應(yīng)用

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)在污泥焚燒工程中的應(yīng)用

　　風(fēng)機(jī)作為氣體壓縮和氣體輸送的一類機(jī)械設(shè)備，包含了鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、和壓縮機(jī)等。它廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭、電力、冶金、建筑、環(huán)保等眾多領(lǐng)域，是工程生產(chǎn)和應(yīng)用的必需設(shè)備之一。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)屬于容積式風(fēng)機(jī)，它主要由機(jī)體、墻板及裝有葉輪的轉(zhuǎn)子幾部分組成，通過齒輪的傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)呈相反方向旋轉(zhuǎn)，依靠葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)體、葉輪與墻板之間的間隙，使進(jìn)氣腔與排氣腔基本隔絕，借助葉輪旋轉(zhuǎn)，將機(jī)內(nèi)容積的氣體由進(jìn)氣腔內(nèi)無壓縮地推送至排氣腔排出，達(dá)到鼓風(fēng)目的。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)外形圖

　　在泥焚燒工程中，污泥焚燒爐為循環(huán)流化床。循環(huán)流化床用風(fēng)分一次風(fēng)和二次風(fēng)，以通過分級(jí)配風(fēng)方式控制污泥焚燒中燃料氮向氮氧化物的轉(zhuǎn)化率。循環(huán)流化床的一次供風(fēng)選用了羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)為變頻控制，羅茨風(fēng)機(jī)出口設(shè)置了壓力變送器和流量計(jì)，可在中控室采集風(fēng)量和風(fēng)機(jī)出口壓力數(shù)據(jù)。

　　污泥焚燒的流程圖

　　在電機(jī)頻率不變的情況下，羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量的變化曲線見圖3。

　　羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量變化曲線

　　從圖3可知，羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量基本恒定，穩(wěn)定在1500m3/h左右，最小風(fēng)量1471 m3/h，最錦工量1510 m3/h，風(fēng)量的最大差值為39 m3/h，占平均風(fēng)量的2.6%。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)向循環(huán)流化床提供的風(fēng)量維持在恒定水平，實(shí)現(xiàn)了定流量供風(fēng)，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和控制具有重要作用。

　　羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力隨時(shí)間的變化曲線見圖4, 平均壓力為11.8 kPa，最小壓力為11.2 kPa，最大壓力為12.2 kPa，壓力最大差為1.0 kPa，占平均壓力的8.5%。

　　羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力變化曲線

　　污泥焚燒工程運(yùn)行過程中，即便羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到15 kPa，在電機(jī)頻率為25 Hz時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量依然維持在1 500m3/h左右。

　　羅茨風(fēng)機(jī)可克服出口壓力的波動(dòng)對(duì)流量的影響，實(shí)現(xiàn)在給定頻率的恒流量供風(fēng)。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量依靠電機(jī)頻率調(diào)節(jié)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速増大時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量線性増加。

　　根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)在泥焚燒工程的應(yīng)用情況與運(yùn)行調(diào)節(jié)特性可知：羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量與電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，風(fēng)機(jī)出口壓力的増加或減少不影響風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量，羅茨風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)恒定電機(jī)轉(zhuǎn)速下的恒流量供風(fēng)；采用羅茨風(fēng)機(jī)向循環(huán)流化床供風(fēng)，更易于實(shí)現(xiàn)污泥焚燒的穩(wěn)定運(yùn)行和控制。

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焚燒爐專用羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)最新20種用途

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焚燒爐專用羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的用途,初入行者,看過來！不吃虧

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的用途，錦工風(fēng)機(jī)在之前的文章中曾提及過，點(diǎn)擊這里，可以看下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的常用行業(yè)！

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