羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：一種羅茨鼓風機葉輪加工方法與流程

　　技術編號：

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　　本發明涉及羅茨鼓風機部件加工技術領域，尤其涉及一種羅茨鼓風機葉輪加工方法。背景技術羅茨鼓風機是一種容積回轉鼓風機，其工作原理是利用兩個葉輪在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體，因此兩個葉輪在旋轉過程中的正常嚙合狀態是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風機葉輪在氣體壓縮和輸送過程中溫度會升高，由于葉輪外輪廓線型復雜且厚度分布不均勻，導致葉輪產生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線型變形致使葉輪在嚙合過程中各配合面間隙偏離正常狀態，因而可能產生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，...

　　該技術已申請專利，請尊重研發人員的辛勤研發付出，在未取得專利權人授權前，僅供技術研究參考不得用于商業用途。

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羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法

　　專利名稱：羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法。

　　背景技術：

　　羅茨鼓風機葉輪(轉子)，多年來結構變化不大，從最初的雙葉型改進到目前的三葉型，改進后加工難度增加了。目前的三葉型轉子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉子的強度，硬度低，膨脹系數小，易導致風量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時，現有羅茨鼓風機葉輪常規加工辦法是按葉輪的實際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實芯毛胚，毛胚回火處理后進入機加工工序，工序為銑削兩端面—劃線—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時6-8小時，缺點是工序繁雜，廢品率高。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題就是為了克服鑄鐵材料的轉子存在的問題及目前生產工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉子。本發明還涉及其制造方法，該方法工藝簡單，省工省時。

　　本實用新型的技術方案是該羅茨鼓風機葉輪(轉子)，其特征在于所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　進一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　制造上述羅茨鼓風機葉輪(轉子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開模取出成品，鑄件經180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。也可采用本領域常用的脫模劑。

　　本實用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產品可以精確的再現模型的形狀，所以無需進行機加工即可直接使用，它省卻了機加工的工時，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線膨脹系數大，所以能彌補風機因壓力加大后風量損失的缺陷。因風機機殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風機遇到壓力時會升溫，兩種材料不同的線膨脹系數縮小了間隙，從而減少了風量損失。

　　該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實現了資源重復利用。

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　圖1為本實用新型的生產模具—下模板俯視圖；圖2為本實用新型的生產模具—型腔模立體結構示意圖；圖3為本實用新型的生產模具—上模板俯視圖。

　　圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷孔，33芯軸型芯孔。

　　具體實施例方式

　　羅茨鼓風機葉輪(轉子)，所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實施例為

　　其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開模取出成品，鑄件經180℃淬火后室溫放置48小時即得。

　　將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。

　　圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生產模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生產模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。

　　型腔模2是在葉輪的三個葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線上型板21上下兩端設有三個由型板組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設有三個鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內設有與葉輪外形相同的內型腔。上、下模板3、1對應地設置與型板21上定位銷孔22同心的三個模板定位銷孔32、12；還設有三個對應的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設有芯軸型芯孔33、13，該孔內置放芯軸型芯；澆口和冒口設置在上模板3上。

　　權利要求

　　1.羅茨鼓風機葉輪(轉子)，其特征在于所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機葉輪(轉子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　3.制造上述羅茨鼓風機葉輪(轉子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開模取出成品，鑄件經180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機葉輪(轉子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。

　　全文摘要

　　本發明公開了一種羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法。其技術方案是所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開模取出成品，鑄件經180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡單，便于回收回鑄，更好的實現了資源重復利用。

　　文檔編號F04D29/18GKSQ

　　公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月23日 優先權日2004年3月23日

　　發明者王紹全 申請人:王紹全

羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風機葉輪加工論文_羅茨鼓風機

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　　羅茨鼓風機葉輪加工技術研究現狀羅茨鼓風機葉輪漸開線數控加工的等誤差逼近點計算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開線的兩種方法。節點計算過程簡單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　目前對羅茨鼓風機三葉漸開線葉輪數控刨削加工技術的研究居多。

　　1、羅茨鼓風機葉輪漸開線數控加工的等誤差逼近點計算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開線的兩種方法。節點計算過程簡單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　2、數控加工羅茨鼓風機葉輪漸開線型面的坐標計算中指出：找到一個以葉輪端面漸開線上任意點的嚙合角為變量的加工葉輪漸開線型面的刀具圓心方程式，根據該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開線型面的刀具圓心方程式，根據該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開線型面的的刀具圓心的各點坐標。

　　3、數控刨床加工羅茨鼓風機轉子的研究介紹了改造刨床所用數控系統的功能配置，以及對牛頭刨床和龍門刨床改造的方法；

　　4、羅茨風機基于IPC的刨床CNC系統，小型龍門刨床數控改造的方法是將手動調節刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架，Z軸步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X軸步進電動機控制刀架在水平方向的移動。

　　5、羅茨風機凹面、凸面弧曲線和擺線組合三葉轉子的幾何特性和齒型特征。通過幾何分析，對該齒廓的加工進行了研究，顯示除了刀具軌跡，確定了刀具和工件之間的接觸特性。通過識別刀具的距離與刀具的安裝角度，突出研究了控制加工齒廓的加工參數之間的關系。

　　羅茨鼓風機葉輪加工技術研究現狀山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工客服或來電咨詢。

　　羅茨鼓風機兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。

　　原標題：羅茨鼓風機詳細說明

　　原理

　　羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪（或二葉葉輪）在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　特性

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪 聲低。

　　葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。

　　風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命！

　　風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。

　　參數

　　公司生產的羅茨鼓風機: 風機口徑：DN50–DN400，風量：0.85–200m3/min, 電機功率： 0.75–350KW, 升壓：9.8KPa–98KPa

　　羅茨鼓風機阿里巴巴 山東羅茨鼓風機廠 羅茨鼓風機構造

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羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：進口羅茨鼓風機葉輪軸斷了怎么修理-

　　⒓鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點要著重注意。

　　結構：

　　羅茨鼓風機的結構主要是有一對腰形漸開線轉子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。它的排風量大，效率較高。

　　1.轉子

　　羅茨鼓風機的轉子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線形和螺旋形，葉輪的葉數一般有兩葉、三葉。

　　2.齒輪

　　羅茨風機機殼內兩葉轉子的轉動是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動，又有葉輪定位作用。同步齒輪又分為主動輪和從動輪，主動輪一端與聯軸器或皮帶輪連接。

　　3.軸承

　　羅茨鼓風機一般選用滾動軸承，滾動軸承具有檢修方便、縮小風機的軸向尺寸等優點，而且潤滑方便。

　　4.密封

　　羅茨鼓風機的密封部位主要在伸出機殼的傳動 軸和機殼的間隙密封，其結構比較簡單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用耐高溫的氟橡膠制成的骨架式橡膠油封以及迷宮密封裝置。

　　5.機殼

　　羅茨鼓風機的機殼有整體式和水平剖分式，結構簡單。對于化工廠常用的煤氣增壓風機、吸收塔鼓風機等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風機機殼

　　1,選用采購風機必須符合這套系統的設計要求。包括風量 風壓電機功率及管路。如果數據在這套系統中不是很精確的話。會形成電機跳閘，曝氣不暢，更嚴重會損壞風機及其它部件。減少產品使用壽命。

　　2,在選用羅茨風機時必須注意風機的結構是否全理（目前市場上有好多風機都存在結構缺陷）生產企業選用的軸承，齒輪，油封等配件的質量。因為這些配件是風機的易損件，也是決定風機質量的主要問題。有些風機廠家為了降低成本，低價占領市場選用廉價的產品。選用低價的普通軸承。齒面也不經過磨加工。及滲碳淬火。更可笑的是有點連油封都不用，直接用幾個橡膠圈代替。由于沒有油封，所加機油就不能超過軸承檔位，只能加到油箱三分之一位。根本起不到潤滑降溫的作用。底部并留有二個大透氣槽。稍不留心一側翻就能把機油全部倒掉。夏天的高溫加上風機高壓產生的溫度很容易會由于風機缺油而損壞。大大降低了產品的使用壽命及性能參數。這種風機在結構上就存在嚴重缺陷。

　　3,風機的按裝。必須做到管路通暢。有二臺或二臺以上風機的機房需裝散熱風機。壓力在49KPA以上建議安裝風機水冷系通。羅茨風機運行適宜溫度70度。壓力高于49KPA,一般溫度都會達到50-60度加上夏天的自然高溫。如果機房又不通風的話。機油損耗會很大。造成風機損壞或減小風機壽命。

　　4,風機必須經常檢查維護。查看風機溫度噪音有沒有異常。電流是否正常。機油油位等。

　　5,在此真誠的希望采購商們在采購時不要一味追求價格低廉。不顧質量。這種行為是對客戶的不負責任。也是對自已的不負責任。盡管不是自已在使用。有問題是遲早會發生的。這就象人體病灶一樣。人體有自愈功能。機械沒有。

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