氣力粉體輸送：氣力輸送粉體輸送運行注意要點

　　對粉體輸送來說，應該很多的廠家并不熟悉設備的運行和維護，其實粉體輸送從早期到后期都是有一個比較專業的過程，也有很多需要注意的問題，由于粉體輸送安全環保的性能被大多數的廠家喜愛，但操作過程中還是要盡量的注意每一項的介紹，按照作業運行，那下面一塊跟著小編來看看吧！

　　1、動力源：通常不需要建立凈化系統。對氣體的體積和壓力只有一定的要求。獨立的氣源或空壓機站通常可用于工程中。

　　2、選擇標準：首先用戶應提供設備的需求輸送量、輸送距離、或材料理化參數、最高溫度和正常操作溫度；如果鍋爐除塵器，應提供除塵器的基本參數。然后，我廠的技術人員首先確定基本的運輸計劃，如所需的空氣量，如何分組，連續泵的類型，進氣和輸送管道設備，以及屋頂除塵設備，畢竟，用戶是需要檢查后來決定的。

　　3、操作流程：通過筒倉運輸的物料進入運輸設備的主體。壓縮空氣通過主噴嘴進入分散混合室。物料在料倉內物料壓力和噴嘴負壓作用下進入氣流混合室，并通過管道內的氣流輸送至排放點。

　　4、環保：根據輸送管道的詳細布置，完整收集、松懈，高空作業、長距離運輸、運輸過程不受氣候條件的影響，可以保證物料不受潮，有利于生產和環境保護。

　　5、商品系統：干粉輸送設備、低壓輸送設備、干粉輸送泵、干粉輸送機、低壓輸送泵、低壓輸送系統、干粉輸送系統

　　以上就是氣力輸送粉體輸送運行的注意要點了，還有什么問題及時來問小編哦！

氣力粉體輸送：秒懂粉體輸送系統，氣力輸送知識如此簡單！

　　粉體輸送系統是指利用空氣的壓力，將散狀物料通過管道進行傳輸的方法。粉體輸送系統風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業，輸送粉料、顆粒狀物品。

　　粉體輸送系統該系列羅茨風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業，輸送介質為清潔空氣。

　　氣力輸送系統的主要特點：

　　1.布置靈活，安裝簡便；

　　2.物料在封閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環保無污染；

　　3.輸送過程中可同時實現多種工藝過程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等；

　　4.避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，避免人工干預，保證產品質量；

　　5.對易燃易爆物料，可采用特殊保護氣體進行閉循環輸送，提高系統安全性；

　　6.降低包裝和裝卸費用；

　　7.可實現斷續或連續輸送，多點進料及多點卸料，方案靈活，選擇面廣；

　　8.運動零部件少，維修保養方便，可靠性高；

　　9.自動化程度高，適用于連續生產過程。

　　粉體輸送系統首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。

　　粉體輸送系統在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。

　　當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性，粉體輸送系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要。

　　系統集成性是粉體輸送系統粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。

　　高壓供料器壓送氣力輸送系統流程

　　粉體輸送系統選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用粉體輸送系統設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統失去價值與意義

氣力粉體輸送：粉體氣力輸送系統

　　宏工堅持以技術創新為驅動，圍繞市場和客戶需求不斷創新，以吸收改進為主，革新為輔，實現技術的不斷突破。

　　生產效率提升20%

　　自動化程度高，省時，省力，生產效率高

　　人力成本降低20%

　　每條生產線僅需1-2人值守，減少勞動力，降低人力成本

　　環保健康

　　采用自動投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無粉塵，保證車間整潔

　　不堵漏，易維護

　　運行穩定，不堵漏，結構簡單，易維護

　　高精度計量

　　計量配料精度高達2‰，提升產品的品質，降低不良品的比率

　　操作簡單方便

　　自動化程度高，操作簡單方便

氣力粉體輸送：鶴山氣力粉體輸送系統特點

　　鶴山氣力粉體輸送系統特點

　　與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送。氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為:①稀氣力輸送相輸送:固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18~30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送(圖4)是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20~40min-壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。③負壓輸送:氣力輸送管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺。

　　在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

　　在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰涌現象(見)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍。

　　此時，操作員需要及時處理被卡住的材料，允許真空上料機正常運輸。檢查真空上料機管道密封性：操作者啟動真空送料機后，應檢查送料口是否有吸力。如果是在沒有吸力的情況下，則需要進一步檢查材料是否堵塞。吸氣量小時，檢查濾芯是否堵塞，管路是否漏氣。這臺機器用了很長時間后，難免會壞。然而，隨著真空上料機的普及和操作方式的不斷優化和改進，目前大多數操作人員都可以輕松控制設備。了解故障排除工作也是操作人員需要掌握和熟悉的。檢查電源。具體方法是在操作人員觸摸屏上手動測試接口，啟動真空泵，觀察真空表和泄壓口的空氣流量是否正常。另外，需要注意真空度、風量是否符合要求。當真空度超過正常值時，設備表面輸送管道堵塞；當真空度低于正常值時。設備表面漏氣。真空上料機，真空送料機，

　　形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料---放料是通過氣動換向閥不斷地開、閉來完成的，而氣動換向閥的開閉是由控制中心來控制的。物料：香精、香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯、肥料、、飼料、預混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子。1.吸料時間、放料時間、反吹次數等可自由設置；2.滿料自動停機，缺料自動開啟；3.PLC全自動化控制，吸料機算法，穩定、高效、節約能源；4.運作過程在真空環境下，避免物料與外界和操作人員的交叉污染；5.輸送能力好，能源消耗低，性能穩定，占地空間小，應用范圍廣；6.設備方便拆卸、安裝、內壁光滑、無縫隙無死角、做工精美、材質安全可靠。

　　氣力輸送是大概念，輸送物料如果是灰的話，就叫氣力除灰。氣力輸送分為正壓、負壓兩種方式。正壓輸送通過空氣壓縮機把物料從管道高壓端輸送到低壓端；負壓輸送通過真空泵或者負壓風機吧物料從大氣壓環境抽到真空端。稀相輸送簡單是至氣力輸送過程中，灰氣比低于10，即輸灰濃度比較低。稀相輸送一般使用在低壓輸送系統上，如恒運環保機械料封泵氣力輸灰系統，噴射泵氣力輸送系統等。這種輸送系統一般輸送距離不超過200米，運行壓力在1公斤以下。使用低壓稀相輸送的優點在于運行可靠，無維修量。不會堵管。固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件。

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