旋壓前盤機：一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　專利名稱：一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。

　　背景技術(shù)：

　　目前針對風(fēng)機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環(huán)境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規(guī)格的產(chǎn)品必須由專有模具配套，其不同型號規(guī)格的產(chǎn) 品需不同的模具，模具成本高；E、設(shè)備投資成本大。

　　雖上述風(fēng)機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產(chǎn)方法，經(jīng) 檢索還沒有發(fā)現(xiàn)其他的生產(chǎn)方式，因此，風(fēng)機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產(chǎn)工具及最佳方法。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的主要任務(wù)在于提供一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。

　　為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中

　　心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創(chuàng)新點在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。

　　所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。

　　所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。

　　所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。

　　所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。

　　以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優(yōu)點。

　　為了能讓本實用新型的旋壓機能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設(shè)有升降裝置和驅(qū)動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進(jìn)行調(diào)整，以便于不同規(guī)格的產(chǎn)品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節(jié)約成本。

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，在機架1的中間位置設(shè)有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設(shè)有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉(zhuǎn)動，通過軸2帶動中心模4轉(zhuǎn)動。

　　如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設(shè)有導(dǎo)軌9，若升降機構(gòu)為螺桿 28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，就在螺桿28上連接導(dǎo)軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導(dǎo)軌9。然后在導(dǎo)軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側(cè)，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保定位準(zhǔn)確。

　　如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應(yīng)還設(shè)有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅(qū)動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅(qū)動裝置12的末端連接導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上連接定位輪11構(gòu)成。在該前后驅(qū) 動裝置12與升降裝置8結(jié)構(gòu)可以相同，在此不再累述。該工件定位

　　裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定

　　位，具體距離可通過前后驅(qū)動裝置12調(diào)節(jié)，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進(jìn)行定位，確保了工件定位的準(zhǔn)確性。

　　在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設(shè)有工件定位裝 置16的邊上設(shè)有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅(qū) 動裝置19，該前后驅(qū)動裝置19的構(gòu)造與上述的前后驅(qū)動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設(shè)有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅(qū)動裝置19前后調(diào)整距離，也可以通過 升降機構(gòu)20上下調(diào)整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規(guī)格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產(chǎn)不同規(guī)格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。

　　如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內(nèi)壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調(diào)節(jié) 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉(zhuǎn)動，由中心模4帶動工件轉(zhuǎn)動，達(dá)到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對

　　角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。

　　權(quán)利要求1.一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　8. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。

　　9. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。

　　專利摘要本實用新型提供了一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日

　　發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧風(fēng)機制造有限公司

旋壓前盤機：安徽優(yōu)質(zhì)前盤旋壓機

　　中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。目前的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件,旋輪壓力大到數(shù)百噸。

　　口徑封頭生產(chǎn)廠家封頭管帽創(chuàng)建商此外，不銹鋼封頭加工廠家供應(yīng)商_質(zhì)地優(yōu)良由前述可知，冷旋壓封頭旋壓法是各種不同的，它們也對設(shè)備結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生了各不同的效用，譬喻是中小直徑管材旋壓機緣于工件和芯模較小，大致把旋輪布置在管子的外圓周，并采用芯模和管子變動的樣式，從而這種管材旋壓機和專用型旋壓機在運作原理上差別不大。

　　在數(shù)控旋壓機的運用與辦理方面，應(yīng)擬定一系列切合實際、行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標(biāo)準(zhǔn)的交接班準(zhǔn)則等，是數(shù)控設(shè)備使用及辦理的主要內(nèi)容。專業(yè)翻邊機多少錢擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。沒有加工使命時，自動旋壓機也要定時通電，是每周通電1～2次，每次空運轉(zhuǎn)1小時左右，以使用機床自身的發(fā)熱量來下降機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量缺乏報警，以避免系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟掉。

　　安徽優(yōu)質(zhì)前盤旋壓機 rabfblpekx

　　近年來，我國對數(shù)控旋壓機的需求日益增多，國內(nèi)封頭旋壓機設(shè)備研制也已基本能滿足國內(nèi)市場發(fā)展需求，在國家政策的支持下，通過近幾十年的研究改善，中山環(huán)保數(shù)控機械設(shè)備已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。翻、卷邊數(shù)控旋壓機通過轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動來加工不同形狀的工件，數(shù)控機械工廠壓力輪機構(gòu)是其中的關(guān)鍵核心技術(shù)，其運動軌跡的計算較為復(fù)雜，而旋壓臂所受旋壓力相對較小，但要求旋輪機構(gòu)運動靈敏迅速，成形簡單快捷，產(chǎn)品性能得到改善，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

　　精密數(shù)控機械旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,自動旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。精密數(shù)控機械哪家好旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

　　自動旋壓機是一種結(jié)合鍛造，擠壓，拉拔，彎曲，環(huán)軋，交叉軋制和軋制等工藝特點較少，不需要切削的先進(jìn)加工工藝，廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部件的加工。根據(jù)材料的塑性特征，將毛坯卡在心軸上并隨之旋轉(zhuǎn)，并選擇合理的紡絲工藝參數(shù)。旋轉(zhuǎn)工具（滾子或其他異形件）相對連續(xù)地被供給到心軸，并且依次是先進(jìn)的塑料加工方法，其中工件的很小部分受到變形壓力以壓制坯料并產(chǎn)生連續(xù)點逐點變形逐漸形成工件。

　　⑨對于重型旋壓機的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機動，例如采用液壓鎖緊機構(gòu)，這樣，既可提高機械化、自動化程度，又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。

　　多功能旋壓機生產(chǎn)的葉輪前盤精度高、質(zhì)量好、外形美觀，保證了葉輪使用具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、跳動小的特點，使用該設(shè)備制作的風(fēng)筒，成型時保證了殼體呈圓形，平面表面焊縫端部間隙小，保證了產(chǎn)品的低噪音、低耗能。

　　山東新型翻邊旋壓機報價適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，作者認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對旋壓設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。

　　近日，在西安航空基地舉辦的博賽旋壓新產(chǎn)品鑒定會上，經(jīng)過7名與會行業(yè)專家的專業(yè)鑒定，3600大型立式多對旋輪強力數(shù)控旋壓機順利通過了陜西省工信廳的產(chǎn)品鑒定。

　　本網(wǎng)定期更新太陽能廣告垃圾箱、信息化集成管理系統(tǒng)、冶煉成套設(shè)備、高端軸承、風(fēng)帽、大劑量粉劑包裝機、滾動廣告燈箱等行業(yè)投資計劃書、產(chǎn)業(yè)專項發(fā)展規(guī)劃、項目申請報告等編制要求，傳遞直線軌道式裝船機、310S冷軋不銹鋼板、船用燈具、末端試水裝置、剪板機、梭織化纖坯布、數(shù)控旋壓機、皮帶秤等行業(yè)市場走向、發(fā)展趨勢、在建項目及固定資產(chǎn)投資等情況。

　　從形狀的通用性來看，對于非均勻的中空形狀，如凹形或凸形部分，橢圓形形狀或圓錐體，數(shù)控旋壓超過深拉的沖壓的明確的答案。數(shù)控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。雙旋輪旋壓機由于旋壓成形工藝，普旋壓工件形狀各異，因而具有廣泛的用途。數(shù)控旋壓成形過程有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等。環(huán)保雙旋輪旋壓機需要了解的是拉深成形，擴(kuò)旋壓肋，縮旋收口，卷邊成形，這幾種成形中，普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上，針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形，主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種。

旋壓前盤機：山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工

　　中原機械為您精心打造山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工，誠信服務(wù)企業(yè)！

　　山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工,毛坯的結(jié)構(gòu)主要以旋轉(zhuǎn)壓力的正弦理論為基礎(chǔ)，而產(chǎn)品壁的厚度取決于圓錐度。由于紡紗過程中形狀的變化很大，必須防止局部的穩(wěn)定性損失和裂縫。為了增加材料變形面積，防止材料過度拉伸，滾柱前緣局部隆起材料太高，基本上，一個大角度的車輪總扭矩。

　　在拉伸和渦流過程中，為了防止板的壓皺，還必須安裝反向滾柱，使板逐漸變形。復(fù)雜的形狀從安裝和擰下金屬件到完成所需的技術(shù)，直到那時，在卸下之前，整個過程可以用來控制序列，更經(jīng)常地使用微型計算機來管理程序，因此，改變工藝流程比較方便。此外，為了充分發(fā)揮車床的作用，以滿足具體件的具體要求，車床也可以配備相應(yīng)的工具。例如，對件的定心裝置，件的切割裝置，卷邊裝。

　　該機器可以通過PVC削減相對容易過，留下的成品光滑。PVC也有多種顏色選擇，它可以幫助香料多的項目，讓業(yè)主CNC利用他們的創(chuàng)造性。其通常與CNC機床使用的另一種塑料是塑料壓克力板具有不同的顏色和厚度，該厚度可以變成標(biāo)志，儲物箱，或甚至水族箱觀察窗。塑料通常也用數(shù)控旋壓機床使用。PVC其代表聚氯乙烯是一種塑料，很容易用數(shù)控機器使用。PVC是輕便不失硬朗，這使得它的理想材料工作。

　　隨著精紡機的成熟，可以說基本上滿足了這一要求。紡織品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)尋求創(chuàng)新和變革。下一步是集約生產(chǎn)，而在生產(chǎn)過程中變換器將發(fā)揮非常重要的作用。這是企業(yè)正常生產(chǎn)的前提，因此當(dāng)紡紗機制造商建議您購買紡紗機時，首先要考慮紡紗機的穩(wěn)定性和節(jié)能問題。凸緣高精度壓力。

　　主軸有足夠的扭矩和功率的傳輸。根據(jù)具體的工藝要求，可以實現(xiàn)固定扭矩的調(diào)節(jié)。此外，紡紗輪主軸的旋轉(zhuǎn)速度和垂直進(jìn)給速度可以無級調(diào)節(jié)。從另一方面，可以達(dá)到直線速度和氣流恒定性。一般來說，輕型自動車床具有類似于普通機床的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。但為了滿足上述紡紗工藝的要求大型紡紗機，特別是大型紡紗機有大優(yōu)點。自動紡紗。

　　尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力?以工作中夾緊毛坯?同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。數(shù)控旋壓機主軸采用重型滾動軸承?以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力?并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時?具有對主軸旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的部件進(jìn)行強迫冷卻和隔熱措施。

　　山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工，目前，市場上使用的數(shù)控車床種類繁多，一般分為數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床等。在通風(fēng)管生產(chǎn)過程中，氣缸體得到補充和擴(kuò)大。風(fēng)扇法蘭和軸流集管法蘭T30/T35/T40；適用于普通旋轉(zhuǎn)離心風(fēng)機4-72,9-19噸核心功。

旋壓前盤機：風(fēng)機前盤旋壓機

　　我們廠的宗旨《旋壓世界 翻遍全球》 我廠主要生產(chǎn)各類風(fēng)機前盤、平板旋壓設(shè)備，壓型機、軸流風(fēng)機、翻邊機、集風(fēng)器壓型進(jìn)風(fēng)口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。

　　我廠還主要生產(chǎn)TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風(fēng)機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風(fēng)機）。該風(fēng)機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數(shù)控鏜床加工，葉輪采用數(shù)控創(chuàng)床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認(rèn)可。

羅茨鼓風(fēng)機發(fā)展 三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖 羅茨鼓風(fēng)機用途

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