小型鍋爐煙囪凈化器：一種用于鍋爐煙囪的煙氣消白裝置

　　【專利類型】實用新型

　　【申請/專利號】CN.8

　　【申請日】2020.04.25

　　【公開/公告號】CNU

　　【公開/公告日】2020.01.21

　　【分類號】;

　　【申請/專利權(quán)人】新疆維泰熱力股份有限公司;

　　【發(fā)明設(shè)計人】張彤;趙新章;雷付軍;

　　【代理機構(gòu)】北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司;

　　【代理人】王程遠

　　【地址】 新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)上海路122號

　　【總頁數(shù)】6

　　【原文格式】PDF

小型鍋爐煙囪凈化器：國內(nèi)首例！軋鋼加熱爐裝上“空氣凈化器”，效果超贊！

　　原標題：國內(nèi)首例！軋鋼加熱爐裝上“空氣凈化器”，效果超贊！

　　自公司進入大氣污染治理

　　“2+26”通道城市以來

　　山東省政府對煙氣排放中

　　氮氧化物、二氧化硫、顆粒物含量標準

　　又提出了更為嚴苛的要求

　　履行企業(yè)社會責任

　　實現(xiàn)綠色發(fā)展

　　作為永恒堅持的企業(yè)

　　小編聽說

　　公司近日又出重拳

　　6月19日

　　公司組織相關(guān)專家對

　　型鋼廠中型線

　　加熱爐煙氣脫硝技術(shù)

　　進行項目驗收

　　給予一致肯定

　　這標志著

　　國內(nèi)首套生物鈣脫硝系統(tǒng)

　　在軋鋼系統(tǒng)加熱爐煙氣治理中

　　得到成功應用

　　不僅如此

　　讓軋鋼加熱爐全部裝上這一“空氣凈化器”

　　哇！聽起來很厲害的樣子

　　那么問題來了

　　生物鈣脫硝技術(shù)是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，新建設(shè)備簡單、占地面積小、運行效率高，非常適用與先建加熱爐系統(tǒng)的煙氣脫硝；此項技術(shù)應用綠色藥劑，運行不產(chǎn)生任何二次污染源，較傳統(tǒng)脫硝技術(shù)更為適用、安全、綠色、可靠。

　　經(jīng)過前期考察和技術(shù)研討，型鋼廠在對比其他煙氣脫硝技術(shù)的前提下，將目光鎖定在生物鈣脫硝技術(shù)，制定了詳實和切實可行的技術(shù)方案，成為國內(nèi)首個實施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣脫硝實驗的企業(yè)。

　　在脫硝工藝調(diào)試過程中，型鋼廠技術(shù)人員與相關(guān)廠家一道，圍繞脫硝指標與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標，先后使用6種藥劑進行實驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進行了系統(tǒng)調(diào)試，最終實現(xiàn)了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡單可靠的目的。

　　請看這形同虛設(shè)的煙囪

　　完全看不出有煙霧冒出

　　6月26日上午攝于型鋼廠中型型鋼生產(chǎn)線

　　在6月份該項目連續(xù)運行60小時測試中

　　設(shè)備運行穩(wěn)定

　　425mg/m3降低到了80mg/m3以下

　　25mg/m3降低到了4mg/m3左右

　　各項指標均大大優(yōu)于國家標準

　　有大幅度降低

　　我們一直在努力哦！

　　素材提供｜劉 芳、魏國營、王 川

　　編輯｜馬晶晶

　　審核｜張成德

　　監(jiān)制｜許家明

　　：

小型鍋爐煙囪凈化器：小型鍋爐煙囪凈化器

　　小型鍋爐煙囪凈化器，鍋爐在燃燒時會產(chǎn)生煙氣，鍋爐煙氣的治理一般使用布袋除塵器，其工藝流程為鍋爐煙氣首先進入陶瓷多管旋風除塵器進行一級處理，陶瓷多管旋風除塵器的功能將鍋爐煙氣中的大顆粒分離出來，同時也有降溫的作用，起到保護布袋除塵器布袋，延長除塵布袋使用壽命的作用。

　　陶瓷多管除塵器外部用Q235鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由若干個并聯(lián)的陶瓷旋風除塵器單元（又稱陶瓷旋風子）組成的除塵設(shè)備。它可以由一般的陶瓷旋風除塵器單元或直流型旋風除塵器單元組成，這些單元被有機的組合在一個殼體內(nèi)，有總的進氣管、排氣管和灰斗。灰斗排灰可以有多種排灰形式。

　　陶瓷多管除塵器工作原理

　　含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。

　　鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

　　6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

　　7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

　　小型鍋爐煙囪凈化器主要由上箱體、中箱體、進風通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風管排入大氣。

　　鍋爐布袋除塵設(shè)備使用PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）最為合適，該濾料有較強的耐化學性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機溶劑，但強氧化劑除外。?耐熱性能：PPS在190℃以下連續(xù)使用，瞬間使用溫度可達220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%，且強力不損失，在204℃下，1200小時后，熱收縮率也不超過1.5%，強力保持在80%以上。耐水解性能好：即使長時間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強力也不損失。

　　除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。

　　鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風機將凈化的煙氣排除除塵器室內(nèi)。

　　1、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

　　2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

　　3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

　　5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

　　6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設(shè)置旁路。

　　7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設(shè)報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

　　8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。

　　9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行?。

　　10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動物。

　　11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。

小型鍋爐煙囪凈化器：鍋爐煙塵凈化器的制作方法

　　專利名稱：鍋爐煙塵凈化器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及一種鍋爐煙塵凈化器，屬于環(huán)保設(shè)備。

　　目前，燃煤鍋爐所使用的除塵器一般都采用旋風式、多管式除塵器，此種類型的除塵器是根據(jù)慣性降速原理除塵，這種除塵方式對于較大的煙塵顆粒則可通過慣性降速使其沉落下來，以達到除塵的目的，而細小的煙塵顆粒則隨風被帶入大氣中，仍然造成對大氣一定程度的煙塵污染，故除塵效率較低。袋式、靜電式除塵器除塵效率、效果比較理想，但其價格昂貴，不易在中小型鍋爐推廣使用。綜上所述兩種類型的除塵器，無論其除塵效率高低，都普遍存在只具有單一除塵功能的缺點，對于鍋爐燃煤排出的煙氣中所含有的硫化物及其它有害成份的氣體，則根本無法處理，致使有害氣體仍然排入大氣中造成污染。根據(jù)當前環(huán)保排放標準的幾項綜合指標要求，這種單一除塵功能的除塵器是遠遠不能達到排放標準的。由此給使用此類只具有單一除塵功能除塵器的企業(yè)，在環(huán)保達標問題上帶來了諸多煩惱。

　　本實用新型的目的是提供一種能夠克服上述技術(shù)不足部分的鍋爐煙塵凈化器。

　　本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由噴淋器、噴霧器、擋風板、進、出煙口及排污口等部件組成的鍋爐煙塵凈化器，進煙口安裝在其一側(cè)底部，出煙口和排污口分別安裝在其上下端，噴淋器、噴霧器、擋風板等部件安裝在其內(nèi)部，噴淋器與噴霧器分別通過各自的管道與外部的法蘭相接，凈化器的進煙口與所使用的鍋爐出煙口相接；出煙口與所排放的煙囪引風機相接；排污口與循環(huán)沉淀池相接。使用時，根據(jù)的燃煤的含硫量，配制好與其相匹配的堿性溶液，通過循環(huán)泵送入凈化器內(nèi)的噴淋、噴霧器內(nèi)，使其噴淋、噴霧。需要凈化的煙塵被送入凈化器后，在擋風板的作用下使其充分與堿性水霧混合，由此來快速增加煙塵顆粒的比重和改變煙塵中的有害成分，以迅速達到除塵脫硫的雙重目的。

　　本實用新型因為只需將噴淋器、噴霧器、擋風板安裝在凈化器內(nèi)，通入配制好的堿性溶液進行噴淋噴霧，即可達到除塵脫硫的雙重效果，所以結(jié)構(gòu)特別簡單；同時，該實用新型使用方便、成本低廉、工作可靠、適用范圍廣、除塵脫硫效果理想，經(jīng)實際測試煙氣黑度為林格曼0.5級，煙塵排放濃度為93毫克/米3，煙氣中PH值為8-10，脫硫效率為84％，綜合除塵效率為92％，完全達到了國家排放標準。而且煙氣阻力小于40毫米水柱，無需另外配置大功率引風機。該實用新型是目前較為理想的環(huán)保設(shè)備，廣泛應用能夠產(chǎn)生比較明顯的社會、經(jīng)濟效益。

　　說明書附

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；說明書附圖2為本實用新型噴淋器的俯視圖；說明書附圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

　　下面參照說明書附圖結(jié)合實施對本實用新型作進一步詳細描述。

　　本實用新型的鍋爐煙塵凈化器，包括凈化器(1)、噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風板(2)、弧形擋風板(3)、噴淋管(10)、噴霧管(9)、進煙口(6)、出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)的上下兩端分別有出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)一側(cè)底部有進煙口(6)，擋風板(2)通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁底部相固定，噴霧器(5)安裝在擋風板(2)上，并通過噴霧管(9)與外部法蘭相接，噴淋器(4)安裝在噴霧器(5)上，并通過噴淋管(10)與外部法蘭相接，噴淋器(4)頂部安裝有擋風板(2)，其擋風板(2)的上部空間兩側(cè)分別對應有與凈化器(1)內(nèi)壁相固定的弧形擋風板(3)，與出煙口(12)下部相對應位置有擋風板(2)，并通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁頂部相固定。噴淋器(4)為兩組水平方向的十字形管組成，其上下兩組十字形管相互交叉45度安裝，兩組十字形管與中心柱內(nèi)腔相通，十字形管壁兩側(cè)的水平方向有一個以的噴淋孔。噴霧器(5)為柱形管，其管壁周圍有一個以上的噴霧孔。

　　制作安裝時，先根據(jù)所使用鍋爐的煙塵凈化需要制作凈化器(1)、進煙口(6)安裝在其一側(cè)底部，出煙口(12)和排污口(8)分別安裝在其的上、下端，噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風板(2)等部件安裝在其內(nèi)部，噴淋器(4)與噴霧器(5)分別通過各自的管道(10)、(9)與外部的法蘭相接，導流片(11)安裝在出煙口(12)內(nèi)。凈化器(1)的進煙口(6)通過進煙管(14)與鍋爐(13)出煙口相接；凈化器(1)的出煙口(12)通過排煙管(20)與引風機(21)進口相接，引風機(21)出口與煙囪(22)相接；凈化器(1)的排污口(8)與循環(huán)沉淀池(19)相接；噴淋、噴霧管(10)(9)分別與調(diào)節(jié)閥(16)、(15)一端相接，調(diào)節(jié)閥(16)、(15)的另一端相并聯(lián)后通過循環(huán)管(18)與循環(huán)泵(17)相接。

　　使用時，根據(jù)所燃煤的含硫量，配制好與其相匹配的堿性溶液灌入循環(huán)沉淀池(19)內(nèi)，通過循環(huán)泵(17)使其溶液循環(huán)，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥(16)、(15)使噴淋器(4)和噴霧器(5)同時工作。當鍋爐(13)燃煤排出的煙塵經(jīng)進煙管(14)進入凈化器(1)內(nèi)時，煙塵在擋風板(2)的作用下上升和噴霧器(5)噴出的大量堿性水霧充分混合，此時煙塵中的粉塵比重快速增加，煙氣中的有害成分迅速被改變，大部分粉塵及有害成分被堿性水霧攜帶后下落到排污口(8)，即完成第一次凈化處理；經(jīng)過一次處理后的煙塵上升到噴淋器(4)處，噴淋器(4)上的兩層共八根管相互為45度，每根管兩側(cè)的水平方向都有一個以的噴淋孔，噴淋器(4)噴出兩層射流整個覆蓋這一空間，即再次洗滌上升的煙塵，消除其煙塵微粒和有害成分。經(jīng)過上述兩次凈化處理后的煙塵已基本變?yōu)闊o害氣體，在導流片(11)作用下正向進入排煙管(20)，通過引風機(21)送入煙囪(22)排到大氣中。在凈化處理過程中所產(chǎn)生的污物隨時通過噴淋、噴霧下落的水落入排污口(8)流入循環(huán)沉淀池(19)內(nèi)，污水經(jīng)多級沉淀過濾，仍可繼續(xù)使用。本實用新型未涉及的技術(shù)都為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不一一贅述。

　　權(quán)利要求1.一種鍋爐煙塵凈化器，包括凈化器(1)、噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風板(2)、弧形擋風板(3)、噴淋管(10)、噴霧管(9)、進煙口(6)、出煙口(12)、排污口(8)，其特征在于凈化器(1)的上下兩端分別有出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)一側(cè)底部有進煙口(6)，擋風板(2)通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁底部相固定，噴霧器(5)安裝在擋風板(2)上，并通過噴霧管(9)與外部法蘭相接，噴淋器(4)安裝在噴霧器(5)上，并通過噴淋管(10)與外部法蘭相接，噴淋器(4)頂部安裝有擋風板(2)，其擋風板(2)的上部空間兩側(cè)分別對應有與凈化器(1)內(nèi)壁相固定的弧形擋風板(3)，與出煙口(12)下部相對應位置有擋風板(2)，并通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁頂部相固定。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化器，其特征在于噴淋器(4)為兩組水平方向的十字形管組成，其上下兩組十字形管相互交叉45度安裝，兩組十字形管與中心柱內(nèi)腔相通，十字形管壁兩側(cè)的水平方向有一個以的噴淋孔。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化器，其特征在于噴霧器(5)為柱形管，其管壁周圍有一個以上的噴霧孔。

　　專利摘要本實用新型提供了一種鍋爐煙塵凈化器，它是由噴淋器、噴霧器、擋風板、進出煙口及排污口等組成，進煙口安裝在凈化器一側(cè)底部，出煙口和排污口分別安裝在凈化器的上、下端，噴淋器、噴霧器、擋風板等部件安裝在凈化器的內(nèi)部，噴淋器與噴霧器分別通過各自的管道與外部的法蘭相接，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉、適用范圍廣，除塵脫硫效率高，廣泛應用能夠產(chǎn)生明顯的社會、經(jīng)濟效益。

　　文檔編號F23J15/00GKSQ

　　公開日1996年11月27日 申請日期1995年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月24日

　　發(fā)明者王殿強, 王建中 申請人:王殿強

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