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離心風機葉輪拆卸視頻：如何拆卸工業離心風機葉輪
原標題：如何拆卸工業離心風機葉輪
運用葉輪拆裝器：
假如當場有風機葉輪拆裝器，能夠立即在風機葉輪拆卸，將風機主軸軸承壓下去，進行風機葉輪拆裝。這類方式非常簡單安全性，通常狀況下，實際操作時間僅為1-2鐘頭。
制做液壓千斤頂軸力框拆裝：
假如風機葉輪的輪圈上帶拆裝孔，就能夠 制做1個液壓千斤頂軸力架構，將葉輪拆裝。
具體措施是：
1.提前準備輪圈上拆卸孔相匹配的絲桿螺母的；
2.搞好1個液壓千斤頂基座固定支架，用以聯接絲桿螺母的尾部；
3.提前準備油壓千斤頂，液壓千斤頂的規格低于軸徑；
4.液壓千斤頂充壓，將輪圈葉輪從樞軸壓射；
5.一起，應用烤槍遲緩對風機輪圈開展勻稱加溫；
6.假如頂一回沒動后，將會樞軸溫度升高了，等輪圈溫度降低到常溫下再加溫，有溫度差才有澎漲空隙。
7.以上反復，留意將葉輪用胡蘆掛著風機機殼里，避免跌落。
軸盤加熱法拆裝：
假如風機葉輪的輪圈上沒有拆裝孔，就必須用駕駛將風機葉輪吊著，選用軸盤加溫方式開展拆裝。這類方式常見于雙吸雙支撐點大中型風機電機轉子。
具體措施是：
拆卸葉輪中盤雙面的輪圈，將帶軸的葉輪吊著，放進葉輪加工平臺上邊，用三桿烤槍一起迅速加溫，葉輪受熱變形后，因為作用力吸引住，會自主跌落。留意搞好跌落應急預案。
風機葉輪損壞的緣故：
在水泥行業中，生料立磨循環系統風機常常產生葉輪損壞的狀況。循環系統風機的功效是將生料粉經颶風除塵器搜集，剩下的小量生料粉經循環系統風機推動靜電除塵器，那樣很多細微的煙塵顆粒物會陪同髙速的汽體一塊兒根據循環系統風機，使葉子遭到接連不斷地侵蝕，長久以往，在葉子出入口產生刃口狀損壞，因為這類損壞是弧形的，因而導致了葉輪的不均衡。換句話說，風機葉輪的損壞與耐磨材料的成份、粒度分布、濃度值、樣子、沖擊性速率、沖擊性視角、氣體的成分、特性、溫度及環境濕度等要素相關。而葉輪內部氣體流動性的不勻稱性又加快了損壞。
怎樣防止風機葉輪損壞：
1.降低進到風機的煙塵和腐蝕汽體，因此務必得對風機運作系統軟件開展更新改造。
2.想方設法使部分損壞趨向勻稱損壞，這就必須提升葉輪的耐磨性能。若提升葉輪的耐磨性能可選用高韌性和耐磨性能好的原材料，這不僅會給葉輪生產制造加工工藝產生艱難，并且從經濟發展視角看來也不科學。
3.能夠更換風機葉輪的應用材料，以便增加電機轉子使用壽命，除開考慮到材料的工藝性能和物理性能之外，還應重視其有機化學特性，風機葉輪的材料優選不銹鋼板，鋼中鉻含水量超出12%時，耐蝕性極強。
4.運用高分子材料碳納米技術高聚物原材料開展修補維護，根據聚合物技術性將特中化學纖維、瓷器、硅鋼等原材料開展鍵連接組成，使之不但具備極高的抗壓強度和強度，一起也是非常好的耐腐蝕性，使其在最極端的干磨自然環境里也可以主要表現出遠超想像的實際效果。修補后的風機電機轉子，實際效果非常明顯，液化氣風機電機轉子浸蝕損壞難題基礎獲得處理，確保了發電機組運作一切正常，從而獲得優良的經濟收益和社會經濟效益。
原文轉自：風臣風機
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離心風機葉輪拆卸視頻：離心通風機葉輪拆卸問題海川化工論壇
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離心風機葉輪拆卸視頻：離心鼓風機的葉輪該如何拆卸？
離心鼓風機具有不占車間生產面積、結構緊湊、操作方便及熱惰性小等特點，但是有時候我們因工作需要，需要對離心鼓風機進行葉輪的拆卸工作，其實葉輪的拆卸也是很有講究的，下面我們具體來了解下。
方法一：利用葉輪拆卸器
如果有葉輪拆卸器的話，那么就可以用它來進行拆卸工作了，只要將風機主軸壓下就可以進行了，其具體操作時間為1到2個小時，也是非常簡單的一種方法。
方法二：制作千斤頂反力框拆卸
如果沒有葉輪拆卸器，但在風機葉輪輪轂上有拆卸孔的話，那么就可以通過千斤頂反力框架來進行拆卸工作。在其操作過程中，要避免葉輪墜落而傷人。
方法三：倒掛加熱法拆卸
既沒有葉輪拆卸器，又沒有拆卸孔的話，那么則可以使用倒掛加熱法來進行拆卸。
以上就是關于離心鼓風機葉輪拆卸的三個方法。
離心風機葉輪拆卸視頻：風機葉輪拆卸專用工具的制作方法
本實用新型涉及一種拆卸工具，具體涉及一種風機葉輪拆卸專用工具。
背景技術：
在風機軸承加油保養中，風機葉輪的拆卸是一項重要的工序，特別是空調系統中的風機，由于風機葉輪及其軸套的結構特殊，空調箱內的溫度高、濕度大，長時間在這樣環境下工作，葉輪與軸套結合處容易生銹，導致拆卸難度大增。
生銹只是葉輪軸套難以拆卸的一個原因，還有其他很多因素制約拆卸。葉輪拆卸位置處于空調箱內最狹小的地方，檢修人員只能勉強進去兩人，葉輪自身很大很重，在有限的狹小空間內，檢修人員利用銅棒及鐵錘等一般工具從葉輪一側敲擊葉輪時，只能給一個相對于葉輪來說很小的受力面，由于葉輪與軸套咬合太緊，葉輪無法與軸套分離，而且銅棒是點接觸面，所以容易使風葉在敲擊過程中單邊受力，可能還會對葉輪造成損壞。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種風機葉輪拆卸專用工具，采用一個圓形的繞過軸套直接與葉輪接觸的套筒，這樣就能從一個點受力面變成一個圓形的受力面，這樣增加與葉輪的接觸面積，使其在敲擊過程中受力均勻，葉輪整體受力，這樣葉輪與軸套就能容易脫離；克服現有技術的缺陷，解決上述問題。
本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，套筒本體和承載組件；套筒本體的一端具有拆卸孔；拆卸孔的直徑大于葉輪軸承套的直徑；拆卸孔的深度大于葉輪軸承套的厚度；承載組件設置在套筒本體上，固定套筒本體的位置。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：承載組件包括若干個把手，固定在套筒本體上。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：把手圓周均布在套筒本體的圓周上。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：承載組件包括若干個支撐腳，固定在套筒本體上。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：支撐腳的底部為萬向輪或滑輪。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：支撐腳的高度可調節。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：支撐腳為伸縮桿。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：套筒本體具有拆卸孔一側的端面，設置彈性墊。
進一步，本實用新型提供一種風機葉輪拆卸專用工具，還具有以下特征：承載組件與套筒本體可拆卸連接。
附圖說明
圖1為實施例一中風機葉輪拆卸專用工具的半剖圖。
圖2為實施例一中風機葉輪拆卸專用工具的左視圖。
圖3為實施例二中風機葉輪拆卸專用工具的半剖圖。
圖4為實施例二中風機葉輪拆卸專用工具的左視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
實施例一
圖1為實施例一中風機葉輪拆卸專用工具的半剖圖。
圖2為實施例一中風機葉輪拆卸專用工具的左視圖。
如圖1和圖2所示，風機葉輪拆卸專用工具，包括：套筒本體100、承載組件200和彈性墊500。
套筒本體100的一端具有拆卸孔110。拆卸孔110的直徑略大于葉輪軸承套10的直徑。拆卸孔110的深度L2大于葉輪軸承套10的厚度L1。
承載組件200包括2個把手。2個把手200呈180度圓周均布在套筒本體100的圓周上。承載組件200的把手供使用者托起套筒本體100。
套筒本體100具有拆卸孔110一側的端面，設置彈性墊500。彈性墊500的厚度不大于2毫米。一般彈性墊起到減震的作用，本實用新型中的彈性墊的作用，是為了防止套筒本體100與葉輪20之間剛性接觸，在敲擊的過程中對葉輪造成變形損傷。
風機葉輪拆卸專用工具的工作過程：
一個工作人員雙手握住把手200，將套筒本體100的拆卸孔110對準葉輪20，避開葉輪軸承套10；保持托舉套筒本體100的狀態。另一個工作人員敲擊套筒本體100的另一側，直至葉輪20脫離葉輪軸承套10，從而將葉輪10卸下。本實施中的風機葉輪拆卸專用工具結構簡單、攜帶方便，但需要兩個工作人員進行現場操作。
實施例二
圖3為實施例二中風機葉輪拆卸專用工具的半剖圖。
圖4為實施例二中風機葉輪拆卸專用工具的左視圖。
如圖3和圖4所示，風機葉輪拆卸專用工具，包括：套筒本體100、承載組件300和彈性墊500。本實施例中的套筒本體100和彈性墊500與實施例一結構相同，不在重復敘述。本實施例中的承載組件采取其他的結構實現。
本實施例中，承載組件300包括2個支撐腳，固定在套筒本體100的下端，用于支撐套筒本體100。支撐腳300采用伸縮桿結構，使得支撐腳的高度可調節，便于針對不同的風葉高度調節套筒本體100的高度位置。支撐腳300的底部采用滑輪310，便于敲擊套筒本體100時，支撐腳300受力，自動向前移動。當然，滑輪310也可以采用萬向輪替代，但支撐腳300的滑動方向單一，簡單滑輪310即可。
風機葉輪拆卸專用工具的工作過程：
一個工作人員調節支撐腳300的高度，將套筒本體100的拆卸孔110對準葉輪20，避開葉輪軸承套10。同一個工作人員敲擊套筒本體100的另一側，直至葉輪20脫離葉輪軸承套10，從而將葉輪10卸下。本實施例中的風機葉輪拆卸專用工具僅僅需要一個工作人員即可實現現場操作。
上述兩種承載組件都可以采用螺紋或其他方式，實現與套筒本體的連接，方便操作人員根據實際需要旋轉任意一種結構，攜帶更為方便。
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