羅茨風(fēng)機常見故障及處理：羅茨風(fēng)機常見故障分析及解決方案

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機常見故障分析及解決方案

　　我們知道，羅茨鼓風(fēng)機是一種定容積迥轉(zhuǎn)式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉(zhuǎn)動，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，進氣口德氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達(dá)到強制排氣的目的。羅茨鼓風(fēng)機故障分析及解決方法：

　　1 葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；

　　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

　　(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

　　(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調(diào)整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3 溫度過高

　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規(guī)定值；

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；

　　(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 修復(fù)間隙；

　　(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復(fù)間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規(guī)定值；

　　(5) 檢查并修復(fù)管道。

　　5 漏油或油泄露到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6 異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙；

　　(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7 電機超載

　　(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規(guī)定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調(diào)到正確位置；

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羅茨風(fēng)機常見故障及處理：羅茨風(fēng)機常見故障原因及處理方法

　　羅茨風(fēng)機溫度過高

　　羅茨風(fēng)機在使用過程中有時候會出現(xiàn)機殼溫度高的狀況，用手觸摸風(fēng)機機殼會出現(xiàn)燙手，這種現(xiàn)象是屬于非正常現(xiàn)象，具體原因可總結(jié)以下幾點：

　　(1) 風(fēng)機油箱內(nèi)油太多,太稠,大臟;

　　(2) 風(fēng)機過濾器或風(fēng)機消聲器堵塞;

　　(3) 風(fēng)機運行壓力高于銘牌規(guī)定值;

　　(4) 風(fēng)機葉輪過度磨損造成風(fēng)機葉輪間隙大;

　　(5) 風(fēng)機房通風(fēng)不好,機房內(nèi)溫度過高,造成風(fēng)機進口溫度高;

　　針對以上問題的解決方案如下:

　　(1) 降低油位或挾油;

　　(2) 清除風(fēng)機過濾器或消音器的堵物，定期清理過濾器;

　　(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

　　(4) 修復(fù)風(fēng)機葉輪間隙;

　　(5) 風(fēng)機房開設(shè)通風(fēng)口,或用風(fēng)扇強制通風(fēng)，降低室溫;

羅茨風(fēng)機常見故障及處理：羅茨風(fēng)機常見故障處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機的安全運行及利用壽命，取決于正確的維護及調(diào)養(yǎng)，我們在使用羅茨風(fēng)機的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，這時維修就自然十分的重要，那么接下來我們羅茨風(fēng)機廠家，就來為大家介紹一些，比較常見的故障處理知識吧。

　　一、密封磨損問題處理

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正。3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　二、風(fēng)量不足問題

　　1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。

　　三、電機過載問題

　　1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換。3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

　　以上就是我們羅茨風(fēng)機廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機常見故障處理方法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嗔_茨風(fēng)機的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

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羅茨風(fēng)機常見故障及處理：高壓羅茨風(fēng)機常見故障及解決方法

　　高壓羅茨風(fēng)機常見故障及解決方法

　　一、高壓風(fēng)機不轉(zhuǎn)動 1、未接通電源―接通電源 2、電機不工作―檢查電機接線或更換電機 3、風(fēng)機頭損壞―修復(fù)風(fēng)機或更換 4、風(fēng)機中有異物卡死―清除異物

　　二、高壓風(fēng)機噪音增大 1、軸承干潤滑―加軸承油脂 2、軸承損壞―更換軸承 3、葉輪磨損―更換葉輪或泵頭 4、堅固件松動或脫落―擰緊緊固件 5、風(fēng)機內(nèi)有異物―清除異物或更換泵頭

　　三、高壓風(fēng)機震動增大 1、軸承損壞―更換軸承 2、葉輪不平衡―清除葉輪中異物或校動靜平衡 3、主軸變形―更換主軸或泵頭 4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)―調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū) 5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞―清洗過濾網(wǎng)

　　四、高壓風(fēng)機溫度升高 1、進氣口溫度過高―降低進氣口溫度 2、軸承干潤滑―加軸承油脂 3、風(fēng)機效率降低―清除葉道塵埃或更換泵頭 4、工作狀態(tài)改變―調(diào)整工作狀態(tài) 5、環(huán)境溫度增高―增加環(huán)境通風(fēng)散熱

　　五、高壓風(fēng)機壓力減小 1、泵頭轉(zhuǎn)速降低―電源電壓偏低或電機故障 2、管網(wǎng)阻力增加―降低管網(wǎng)阻力 3、工作狀態(tài)改變―調(diào)整工作狀態(tài) 4、電機轉(zhuǎn)向反向―電機重新接線

　　六、高壓風(fēng)機流量減小 1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞―清洗過濾網(wǎng) 2、泵頭轉(zhuǎn)速降低―電源電壓偏低或電機故障 3、管網(wǎng)阻力增加―降低管網(wǎng)阻力 4、工作狀態(tài)增加―調(diào)整工作狀態(tài) 5、電機轉(zhuǎn)向反向―電機重新接線

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