羅茨風機工藝指標：熔噴布產線調機工藝參數調試經驗分享

　　熔噴布生產設備制造并不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。 錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，給大家普及一下。以下內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。如果覺得此文可能對您的朋友有幫助，請轉發給他們。

　　熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

　　影響熔噴非織造布產品性能及結構的工藝參數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等。

　　由于熔噴布生產工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數,應大于400g/min，留較窄的相對分子質量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數太低,熔體粘度大,需要擠出機提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細化,無法形成超細纖維。因此,只有具有高熔融指數的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產出合格的超細纖維熔噴布,并可降低能耗。

　　1、聚丙烯原料的熱處理

　　根據錦工客戶的實踐經驗表明 , 聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規律結晶度不斷增加,當熱處理時間達到時,幾乎達到該溫度下的最大值,再延長處理時間,結晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結晶度并無太大影響,充足的處理時間內提高處理溫度對聚丙烯結晶度的影響也具有相同的變化規律熱處理溫度低于90℃,結晶度無明顯變化,當熱處理溫度超過90℃,結晶度急劇上升,在140℃時,結晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過實踐發現,聚丙烯熔噴布布在140℃以上會發生部分熔融,布面結構遭到破壞。

　　2、各種問題相對應工藝參數：

　　熔體溫度：它決定熔體的流動速率,在生產過程中要根據原料的熔融指數,根據實際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內。

　　氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以內即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產量產線需配備不同風量風機。實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱“無油”的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。

　　羅茨風機原理圖

　　熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。

　　螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。

　　接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

　　接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

　　熔噴布參考工藝參數

　　這里透漏一下錦工客戶的30g 熔噴工藝參數表，請大家參考。

　　3、駐極處理

　　駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數,隨著駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但隨著駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時,其電荷面密度達到飽和狀態,因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。

　　4、具體工藝參數調節

　　01提高產品強力的方法：

　　a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

　　b、升高熱風溫度（同上）；

　　c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

　　d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　e、適當降低產量；

　　f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

　　g、增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　h、用熔指較低的原料。

　　來自錦工客戶熔噴設備調機老師傅的經驗分享

　　02提高產品伸長率的方法：

　　a、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c、適當減小產量；

　　d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

　　f、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　h、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　03減小阻力的方法：

　　a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　e、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　f、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　g、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　h、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

　　i、適當減小克重（在內控范圍內）。

　　04提高過濾效率的方法：

　　a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

　　d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

　　g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　h、適當增大粉料的添加量。

　　05既能減小阻力，又能提高效率的方法：

　　a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

　　b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

　　d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　06既能提高強力，又能提高伸長率的方法：

　　a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

　　b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

　　c、減小產量；

　　d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　07減小產品CV值的方法：

　　a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　d、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

　　08出現“Shot”的原因有：

　　a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；

　　b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

　　c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

　　f、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

　　g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多。

　　09出現“飛花”的原因：

　　a、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　b、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c、DCD太?。ú继軐?，影響吸風效率）；

　　d、紡絲環境溫度太高（同a）；

　　e、在加回收料時，回收量過大回收料溶指不定；

　　f、產量太低；

　　g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　h、原料熔指太高。

　　以上是來自錦工客戶熔噴設備調機老師傅的經驗分享

　　綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產品的指標提高的幅度，主要根據調機師傅們平時的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。

　　錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，給大家普及一下。熔噴布生產工藝參數的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。

羅茨風機工藝指標：用于面粉輸送的羅茨風機風量計算要素_

　　氣力輸送是羅茨風機重要的用途，如電廠粉煤灰輸送入罐、飼料廠物料 傳送、面粉制造廠輸送面粉。以面粉輸送為例，確定羅茨風機型號首先需確定流量，那么如何計算所需流量？確定流量需要哪些要素？

　　第一、管路管網的確定：根據預想的目的和現場條件確定網路的組合形式，認定各輸料管的規格尺寸，進風口直徑（進風口與管路口徑相等為理想狀態）。保證運行既經濟又可靠是選型重點考量的兩個方面。

　　第二、依據以下要素草繪管路鋪設圖紙。①規模大小和運行章程。②糧食的品種及其最終面粉的種類以及級別。③加工廠的建造結構、倉庫與主機 的距離結合情況。④工藝模式、作業機的現場分布模式。⑤技術指標、經濟預期，另需考慮周圍是否有居民區、加工工程灰粉對環境引起的污染。⑥操作員工作區域、對操作人員的管理。

　　面粉加工對工藝設計的主旨要求是：糧食加工廠的氣力輸送是為工藝服務 。但是氣力輸送本身也直接或間接地擔負了相當量的工藝任務，因此為了更 好地發揮各自的作用，并最終地改善工藝效果，兩者之間應能統籌兼顧。首先羅茨風機的選型設計一定要滿足工藝對流量和壓力的要求；其次，工藝的設計上也應該考慮羅茨風機的合理性，方便在需要的時候做出調整。基于以上緣由，我們做工藝流程設計時，應當因地制宜，盡可能選用最新的工藝模 式和不會被即將淘汰設備。在確保成品質量的同時能夠把流程簡化。盡量將運行能耗降到最低程度。還有一項重要的設計考量——通常一臺羅茨風機會 為1條以上的流通管網輸送風力，這要求既要保證主管路流量的連續性和穩定，也要給副管路有足夠的風量。做好氣流的綜合利用是所選風機性價比高的主要因素，分撿、除塵冷卻也由副流量完成，達到一臺羅茨風機多種用途的功效。羅茨風機的安裝應當做到緊湊有序，這么做有益于日后維護，現場管理方便。要盡量少一些彎頭。要把儲存卸料設備置于最高處，接料器應該位于最低處，這樣就可以充分利用自有高度，依靠物料的自流自動傳輸，減少管路連接接頭，羅茨風機布置在底部。

羅茨風機工藝指標：羅茨風機 污水處理知識30問？污水處理專業知識！

　　羅茨風機在污水處理行業中應用比較廣泛，羅茨風機的主要作為為污水池供給氧氣，促進好氧細菌的活動，促進污水處理的進行，錦工風機作為一家生產羅茨風機的企業，每年都會接待非常多污水處理行業的客戶，今天小編為污水處理行業的朋友，整理了一份污水處理行業中常見的一些問題，希望能夠幫到廣大污水處理行業的朋友，如果您有污水處理風機采購的問題，可以聯系我們的官方客服熱線

　　1、生活污水氨氮去除不了有哪些原因？

　　答：曝氣、消化液回流、PH、停留時間、是否有抑制硝化反應的物質進入、硝化菌的量、溫度等。

　　2、使用切割粉碎式剩余污泥泵的效果怎么樣？

　　答：實際運用效果應該不會理想，因為剩余污泥中存在的是毛發、織物纖維、植物殘渣以及塑料制品，在含水率接近99%以上的混合液中粉碎，其最終結果可能還不如污泥回轉格柵。

　　3、協同除磷對微生物的影響？

　　答：化學協同除磷對生物活性的影響目前基本上可以忽略，其最大影響是生物除磷，功能基本受到抑制，如果停止加藥，磷就會超標。

　　4、剛玉曝氣頭如何清洗，清洗一個的價格是多少？

　　答：剛玉曝氣頭使用一段時間后，會產生結垢，這時候就需要清洗和更換。

　　方法如下：排干曝氣池，用水和刷子或高壓清洗；排干曝氣池，拆下曝氣器，逐一清洗；曝氣組移出曝氣池，逐一清洗曝氣器；運行期間用自動清洗裝置清洗(甲酸)。

　　具體清洗價格：離線清洗費用10元左右，是更換費用的40%-50%。污水廠如果是處理負荷較大的話，一定要考慮好好停、減產的時間，因為曝氣頭整個拆、洗、裝的時間耗時很長。

　　5、如何解決生物曝氣池出現的大量泡沫？

　　答：1）把池子全封閉，此方法成本較高；

　　2）水力消泡?？梢灾兴赜茫谖鬯畯S出口處設置泵，流量無需太大，也不必24小時全開，可根據具體情況調節，節省成本。

　　6、水下推流器材質如何選擇？

　　答：水下推流器一般采用玻璃鋼，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。

　　7、電磁流量計和機械水表的區別？

　　答：電磁流量計是先進的新科技產品，利用的是新科技的電磁感應原理，計量比較精準，適用于導電液態介質。

　　機械水表是純利用機械動能測量的儀表，計量可能受震動影響，流速較慢可能存在無反應現象。

　　在污水管上使用建議選用電磁流量計，其不受污水內介質雜物的影響測量，而機械水表回收污水內雜質造成損壞。

　　8、好氧池溶解氧控制在多少？

　　答：一般來說2mg/L就可以，冬季如果有填料想提高氨氮去除率，可能需要4mg/L以上。

　　9、SBR工藝的污泥濃度一般為多少？單位時間單位污泥去除COD能力如何？

　　答：SBR工藝的污泥濃度（MLSS）一般控制在4500mg/L以下，一般經驗值：1KgMLSS每天能去除0.1KgCOD。

　　10、硝化菌一般要培養多久？

　　答：硝化菌一般要培養馴化22天后才對氨氮有明顯的去除率。

　　11、管式爆氣器簡介。

　　答：管式曝氣器主要用于城市污水和有機工業廢水處理系統的充氧，管式曝氣器具有結構簡單、氧利用率高、性能可靠、氣孔不易堵塞、污水不倒灌、環向受力均勻、壽命長、安裝維修方便、系統價格低廉等特點。

　　12、污水廠的接管標準低于下水道標準，應該按什么標準接入企業污水以及政策依據？

　　答：接管標準針對的是各企業，一般選用的是《污水綜合排放標準》三級標準，即企業出水達到該標準就可排入城市污水管網。進水水質標準是污水處理廠設計標準，即當入水達到這個標準時，出水可以滿足出水標準。

　　13、若有重金屬廢水入廠，滿足下水道排放標準，如果接收的話，污泥如何處理？

　　答：金屬接管有排放濃度的，符合標準就可以排。同時各行業還有各自的重金屬排放濃度。污水廠對重金屬基本就是稀釋排放，《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)只有農用污泥的標準，如果超了就只能找其他方法處理，如干化焚燒。

　　14、斜管沉淀池不長水草，出水帶黃，是什么原因？

　　答：進水濃度低，曝氣過量出水會偏黃。

　　15、做COD檢測時加硫酸汞應該加多少？實際操作發現加多了會使cod值偏低！到底加多少合適？

　　答：原水中氯離子過高，硫酸汞是掩蔽劑，根據水中氯離子含量多少定量添加。一般0.4g硫酸汞最高可絡合氯離子40mg。如果水中的氯離子不能掩蔽完全的話，有可能會使你的測量結果升高。

　　16、環保部關于在線監測與現場檢測數據不一致的問題。

　　答：根據《污染源自動監控管理辦法》（原國家環境保護總局令第28號）和《關于印發〈國家監控企業污染源自動監測數據有效性審核辦法〉和〈國家重點監控企業污染源自動監測設備監督考核規程〉的通知》（環發〔2009〕88號）等相關規定，現場監測可視為對企業在線監測設備進行的比對監測。若同一時段的現場監測數據與經過有效性審核的在線監測數據不一致，現場監測數據符合法定的監測標準和監測方法的，以該現場監測數據作為優先證據使用。

　　17、廠里二期使用板框脫水，用的生石灰跟三氯化鐵，這兩者用量如何搭配？

　　答：化鐵投加量為5%～10%，石灰投加量為20%～40%，投加量指的是按每噸泥的量來算。

　　18、自動取樣儀取的樣交化驗室和人工吊桶取樣交化驗室所測的數據，自動取樣儀比人工取樣的數值明顯偏低（進水口采樣）？

　　答：自動取樣儀和人工取樣方法上有點區別，比如自動取樣是10分鐘，小流量取樣，而且進水為防止雜質堵塞進水管，外面有一個鋼絲網一樣的簡單過濾的。而且SS影響很多項目。

　　19、同一管道對2個曝氣池供氧，發現離風機房近的生化A池，與B池相比A池明顯氣量很??？

　　答：兩組池子的風管閥門開啟度以及二池的污泥濃度是否一樣；氣管設計不合理的話，時間長了會造成曝氣頭堵塞，影響曝氣。

　　20、濃縮脫水帶式機如何降低出泥含水率？

　　答：要把濃縮段和脫水段共三塊濾布都要用高壓水槍清洗一次來保證透水性同時看濃縮段進泥加藥后在保證水中無絮凝劑的情況下泥絮團越大越好這樣才能降低出泥含水率。

　　21、二沉池加纖維轉盤濾池設計，在二沉池前端加藥除磷，PAC和陰離子PAM同時加，加藥量多大對纖維濾池有影響（容易堵塞濾布）？

　　答：可以根據不加藥出二沉池的磷酸鹽濃度初步計算，但也要根據水質波動及時調整，從低往上逐步提高。一般二沉池只加pac，不加pam。如在二沉池的出水加藥必須有獨立的沉淀池進行沉淀，否則濾布要頻繁反沖洗。亦可在二沉池前端配水井加藥，但是曝氣池末端加比在配水井（未配攪拌器）加更能夠混合均勻。

　　22、請問消防器材是消防部門定期檢定嗎？多久檢一次？

　　答：消防器材一年一次，可送消防器材店檢測，檢測后貼好新的檢驗標簽。

　　23、污水廠應急預案該如何制定？

　　答：有專門機構做，做完了還要評審，評審通過了還到到環保局備案，評審會由環保局組織的，整改會由制作單位完成的，也可以自己有證的編制，評審通過，必須要有專家意見，評審專家也可自己請，但必須要在專家庫里。

　　24、SBR（CAST）工藝適合用什么類型的鼓風機？

　　答：鼓風機分為容積式風機和葉片式風機，其典型代表分別為羅茨風機和離心風機，鼓風機的選型既要適合工藝需要又要滿足工作的靈活性。單級高速離心鼓風機是一種高效節能的鼓風機，通過CAST池內溶氧儀測定池內的DO值并與鼓風機MCP進行聯動，可實現根據工藝需要隨時調節鼓風機的供氣量，從而實現風機的高效節能。羅茨風機所產生的風壓只決定于管路中的阻力情況，因此非常適合變水位運行方式，當CAST池處于進水/曝氣階段時,鼓風運行流量為Q，而水位從0.66H～H,這時候羅茨風機風壓特性正好適用。

　　25、請問電房里所有的絕緣用具多長時間檢驗一次？有沒有具體的標準？

　　答：按照工業部(86)機生字76號文，絕緣墊為二年；絕緣棒、絕緣夾鉗、絕緣擋板、絕緣罩為一年；高壓驗電器、絕緣手套、橡膠絕緣鞋（電絕緣鞋的適用范圍，新標準中明確地指出：耐實驗電壓15KV以下的電絕緣皮鞋和布面電絕緣鞋）、安全帶、安全繩、升降板、腳扣、竹木梯為半年。

　　26、活性污泥法處理小型化工廠對進水COD有什么要求？

　　答：進水COD值在200mg/L左右即可，另外化工廠污水生物處理不能只看COD，還應關注其它成分如亞硝酸鹽、苯胺等等是否對活性污泥產生影響。

　　27、調節池污泥清理有哪些方案？

　　答：有攪拌器的話建議攪起來在高效沉淀池沉淀，沒有攪拌器就只能用吸泥的車或者用泥漿泵抽了。如果泥很干，吸不動或者泥漿泵打不動的話，就只能來吊車挖起來運走。

　　28、污水處廠氨氮突然從1升高到9點多，為什么？

　　答：可能是溶解氧的問題，水未住滿，空氣流到新池了，導致老池供氧不足，也有可能是污泥有問題，污泥濃度太高，需氧量大，加大曝氣量，控制進水量后下降了。

　　29、除磷小試藥劑加到40mg/l僅去除0.6mg/l，為什么？

　　答：可能是藥劑問題，與水中磷組成也有關系，多找幾種成分不同的藥劑試試。藥劑選擇可考慮鋁鹽和鐵鹽，采用的是同步沉淀，看看濾前、濾后的差別，如果是在二沉池的出水再投加的，投加量肯定會高的，形成的絮體不容易沉淀。

　　30、一般脫氮都會提到具體的需要的碳源比例，那除磷有沒有這類的數值？

　　答：一般設計文本提到脫氮需要BOD/TKN>4，除磷BOD/TP>20(15)，那對于整個系統來說，充足的碳源如何衡量，是滿足其中較大的，還是應該滿足兩者之和？

　　除磷要求BOD/TP＞25，外回流＞30％應該劃分功能區，不同的功能區對應各自的碳源需求，但實際運行中往往功能紊亂。比如在厭氧區，除磷BOD/TP>20(15)。

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羅茨風機工藝指標：脫硫工藝中羅茨風機的作用原理是什么

　　脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種：石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內噴鈣尾部增濕法……

　　目前應用最廣泛、最頻繁的一種脫硫技術是石灰石——石膏法脫硫工藝，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風機的作用就是充當氧化風機：加快氧化速率，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備，氧化風機的使用直接影響整個脫硫工程的投資和運營效果。

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