羅茨風機升溫：上海鑄造業用回轉風機,曝氣風機費用

　　上海鑄造業用回轉風機

　　公司集研發、生產、運行、售后于一體，地理位置優越，交通環境便利。公司依照客戶的實際生產需要，提供科學、嚴謹的生產工藝流程及設備配置，為每一位客戶實現效果的同時，也徹底解決了傳統設備運行中的運行成本高、工作效率低、售后服務難等問題。

　　聯博機械本著高起點、高定位和高標準的原則，配備一支從事羅茨鼓風機、羅茨鼓風機行業研發多年的專業技術團隊，產品更是采用了目前國內一絕的生產工藝。根據每位客戶不同的要求及不同的使用狀況，公司更是一對一的為客戶提供專業的設計、制造、安裝方案，真正做到量身定制。所有產品在出廠前，更是反復進行嚴格調試，確保每一位客戶到手的產品都是精品。本公司已成為行內一家實力雄厚、集設備研發、生產制造、銷售、服務于一體企業。近百家企業客戶的共同選擇，在國內市場擁有極高的占有率。公司與時俱進，不斷創新，努力為客戶創造更高的價值。

　　羅茨鼓風機是一種定排量回轉式風機，主要是依靠安裝在機殼上的兩根平行軸來抽送氣體，前側空腔，從進風管吸入氣體。后側空腔的氣體被逐出風管，這樣子循環就可以保證氣體排到出風管內時，壓力突然增高。但增高的大小取決于出風管的阻力情況，如果阻力較大，就不能夠保證字可以隨時的轉動。因為輪子在轉動的過程當中，可以保證一定體積的氣體排到出風口，也會有一定體積的氣體被吸入

　　風機震動劇烈1、風機軸與電機軸不同心。2、基礎或整體支架的剛度不夠。3、葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形。4、葉輪軸盤孔與軸配合松動。機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡。風機進、出口管道安裝不良，產生共振。軸承升溫過高軸承箱振動劇烈

　　一、發貨快：

　　與多家物流公司合作，保送貨時效

　　二、質量好：

　　產品通過層層把關，品質監控，質量無憂

　　三、成本省：

　　略去中間商，讓利客戶，成就客戶。讓您的成本一省再省。

　　風機主要應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經濟各領域以及各種場所的通風換氣。除傳統應用領域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業的節能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領域仍將有較大的發展前景。隨著風機制造行業競爭的不斷加劇，大型風機制造企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的風機制造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的風機品牌迅速崛起

　?、谟^察壓力表有無壓力指示(污水處理槽內必須裝滿水后才能運行回轉式鼓風機，否則回轉式鼓風機排氣口無壓力，則回轉式鼓風機沒有潤滑)。③觀察滴油嘴有無機油滴出(10-12滴/分鐘)，并觀察透明回油管內是否有機油流動。④檢查電機及回轉式鼓風機各部運轉是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音?；剞D式鼓風機出現回水現象時處理方法：

　　8.檢查電氣與儀表裝置，有無損壞或失靈現象。羅茨風機安裝后的試車操作程序如下：1.用手或工具扳動聯軸器或帶輪2-3轉，檢查風機轉子轉動是否靈活，有無“蹩勁”或“卡住”現象。2.打開進、出口閥門(離心風機先關閉閥門，風機起動后，逐漸打開)。3.合上電源開關，電動機起動后，扳動電阻箱手輪，使風機逐漸達到正常轉速，同時，將電動機滑環板手板到運行位置。

　　曝氣風機費用

　　1、售后服務人員態度熱情、服務周到、技術熟練、作風過硬。

　　2、售后服務人員不給用戶亂擺派、亂收費、不給用戶增添任何麻煩和負擔。規定之外的費用一律不許收取。

　　3、認真填寫售后服務用戶意見反饋表，對用戶的每一條意見都認真對待，及時答復。

　　風機工作開始：仔細閱讀風機使用說明書及產品樣本，熟悉和了解風機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發生，并由熟悉相關安全要求的專業人士安裝和接線。聯接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要運行條件1、輸送介質的進汽溫度通常不得大于40℃。2、介質中微粒的含量不得超過100mg/m3，微粒尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

　　風機的檢修周期與風機使用的場合有極大關系，介質中含塵量與含塵的特性，對風機的磨損影響極大，應根據實際使用情況，予以調整。2)風機的檢修內容⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標明正常油位，低、高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內部塵垢；⑶檢查葉片風六擋板，導流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況，并進行處理；

　　完善的售后服務是確保產品質量穩定可靠運行的重要環節，是企業質量管理的延伸，是我們公司“制造精品風機，保障安全生產”宗旨的重要體現。我們的售后服務要做到認真負責，為用戶排憂解難。

　　組織嚴密，機構建全：

　　1、公司設有專職售后服務中心和專職售后服務人員：售后服務中心屬銷售部管理，專職人員由技術熟練，作風嚴謹的同志擔任。在接到用戶服務信息后，本省24小時，外省48小時服務到位。

　　2、維修人員到崗后，排除故障不過夜，待故障排除后正常運行五個小時以上，維修人員方可離開。

　　嚴格執行合同中的售后服務條款，售出產品保修期一年，實行“三?！?，對超過保修期的產品，服務渠道永遠暢通，產品終身服務，免收服務費。保證做到：用戶不帶疑問，產品不帶故障，服務隨叫隨到。

　　機械密封三葉羅茨風機的選型參數在選購時的注意事項：1.風量參數：流量參數機械密封三葉羅茨風機參數選擇的另一個重要參數。當然，在選擇類型時，需要知道壓力參數和風量參數?；旧?，可以選擇它，并且可以確定基本風機型號。所以，以上兩個參數數量，壓力和風量須有準確的數據，這與風機的后期階段不適合在工作條件下使用有關；

　　1.消聲：裝設消聲器是控制回轉式風機噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而允許氣流通過的裝置，可以大大減弱進、出風口輻射出來的噪聲。2.隔振：振動是噪聲的主要起源，回轉式風機組的振動會產生低頻噪聲，故減輕機器振動是控制噪聲的治本辦法。為此，回轉式風機的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設備自重與外殼厚度，減小自振。在回轉式風機進、出口處設置柔性波紋管減振接頭，降低回轉式風機振動傳遞到風道上產生的輻射噪聲，對于小型回轉式風機可在機組的基礎下加設減振器。

　　上海鑄造業用回轉風機

羅茨風機升溫：回轉窯窯試題庫

　　6、增濕塔規格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。

　　7、停窯后應一次風機運行４小時，再開事故風機運行4時，以冷卻保護燃燒器。

　　8、 1502TDF爐的規格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.

　　9、 1516液壓擋輪油泵工作時的油壓應在4-6Mpa,不應超過8Mpa.

　　10、羅茨風機啟動前應現場打開排空閥，待風機運行平穩后打開相應閥門，再現場關閉排空閥。

　　1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。

　　2、窯傳動采用單頭雙入軸傳動，有主傳動和輔傳動兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機速比為30.876,輔傳減速機速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.

　　3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.

　　4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節。

　　5、窯頭冷風套是用于冷卻窯頭護板的非工作面。

　　6、我公司的回轉窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。

　　7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。

　　8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調節，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節流閥流量調節。

　　9、擋輪液壓站油缸上、下移動行程大小取決于限位開關的位臵。

　　10、擋輪上、下游動的行程為±10mm，達到±15mm時系統報警，達到極限行程±30mm時系統停止運行。

　　11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應超過8Mpa；當油箱溫度低于10℃時加熱器自動開啟，當油箱溫度高于35℃時加熱器自動停止。

　　12、在擋輪油站系統中，為了防止節流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設有精過濾器，油箱內設有吸油過濾器。

　　13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應控制在380℃以下，偶然可達到410℃，超過415℃時應查找原因進行相應處理。

　　14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。

　　15、短期停窯時盤窯不及時會造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負荷齒輪油。

　　17、輪帶的材質為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護板的材質為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質為ZQAL9-4，托輪軸的材質為45號鋼，傳動小齒輪的材質為42CrMo，傳動小齒輪軸的材質為35CrMo。

　　18、回轉窯的護板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護板共有54塊，窯尾護板共有18塊，形狀及結構不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對應擋鐵有48塊，墊板的質量I、III擋相同，與II擋不同。

　　三、判斷題

　　高溫風機輔傳電機能使風機在靜止狀態起動。（×）

　　回轉窯主輔傳切換時，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩，力矩完全清潔消除后方可進行操作。（√）

　　新窯點火前，窯內要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）

　　為不使火焰沖刷窯皮，回轉窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應有適宜夾角。（×）

　　窯電機電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結皮狀況。（√）

羅茨風機升溫：焙燒爐崗位技術操作規程

　　1、操作指標

　　1.1溫度：640—650C°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

　　1.2壓力：爐口：微負壓（經驗數據）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經驗數據）；

　　1.3旋風阻力：150–200mmH2O；

　　1.4氣濃：4–7.5% (根據生產情況隨時調整）；

　　1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

　　1.6渣色：紅；

　　1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作壓力 ：≤0.5MPa；汽包安全閥動作壓力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm

　　2. 開爐前的準備操作

　　2.1 檢查爐內有無雜物，同時清掃干凈。

　　2.2 檢查風帽是否平整，風帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

　　2.3 檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

　　2.4 檢查送風系統及送風走向，開關是否靈活，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風機，將風機變頻加之滿負荷或比正常生產略高，記錄分布板及風帽阻力；

　　2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

　　2.6 檢查加料系統，排料系統是否正常。

　　2.7 鋪底料500～700毫米，送風作冷沸騰鼓平。

　　3. 開爐前的聯系工作

　　3.1 接到開爐命令之后，著手準備開爐，點火前與有關單位聯系。

　　3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。

　　3.3 通知排料系統，運轉設備全部開車。

　　3.4上述工作確定無誤后，方可點火。

　　4. 點火升溫與加料接觸

　　4.1 冷沸騰

　　4.1.1 鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。

　　4.1.2關好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關上爐門。

　　4.1.3 打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風機，并慢慢開錦工量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結束后打開爐門，檢查爐內料面是否平整，如發現高低不平，則應重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

　　4.1.4 經冷沸騰檢查后，如果爐內料面太低，必須補充加料到預定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風機將礦料攪勻，準備點火。

　　4.2 爐底羅茨風機的開停機

　　啟動風機前，打風機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發現無異常后，然后采用低頻率啟動風機，待風機正常后，關閉回流閥，然后慢慢調節變頻器大小來調節爐子所需風量。

　　4.3點火升溫操作

　　4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風機，啟動自動點火裝置，調節油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

　　4.3.2 點火時，爐內必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應重新啟動自動點燃裝置，繼續升溫。

　　4.3.3 當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風機鼓風緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風，反復多次直到料溫升至500℃以上；

　　4.3.4 當料溫度升至500℃以上時，不?；?，開小風微沸騰，風量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準備系統投料開車。

　　4.3.5 關閉加油系統，迅速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加錦工量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

　　4.3.6 啟動轉化主鼓風機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調整好主鼓風機的風量。

　　4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結疤或料層壓死，如結疤，應立即處理。

　　4.3.8 點火成功后，相應的有關調節：

　　（1）剛開車爐溫可以適當提高到650～680℃，穩定幾個班后，在通過調節給料量和加水量來調至正常溫度區。

　?。?）開車通氣后，應密切注意爐溫變化，與凈化、轉化崗位密切配合，適當加礦加風直至到達正常操作條件。

　?。?）點火成功后開啟排渣設備。

　　5. 停車順序

　　5.1 、計劃檢修停車（約8—16小時）：

　　計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統滿負荷生產為目的，做好停車工作：

　　5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據計劃檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；

　　5.1.2在計劃時間點停料；

　　5.1.3停爐前風機，系統空載運行約5—10分鐘，稀釋系統煙氣濃度，以方便進入容器內工作人員的檢修和減少環境污染；

　　5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉化；

　　5.1.5打開水箱排污閥，關閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；

　　5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內，造成事故；

　　5.1.7巡檢檢修現場，協助檢修；發現異常情況及時處理并向班長匯報；

　　5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；

　　5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使爐溫達到正常，系統達到滿負荷生產；

　　5.2故障停車：（設備故障，系統需臨時停車檢修）

　　5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

　　① 根據自身工作經驗，以減少事態擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；

　?、?根據系統異常情況，按次序停止：進水、進料、風機；

　　③ 打開水箱排污閥，關閉水箱進口閥門；

　　④ 及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；

　?、?再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

　?、?根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　?、?做好開車前的準備工作；

　?、?故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；

　?。?）系統故障，班長通知臨時停車：

　　① 根據班長通知，按緊急停車步驟停車；

　　② 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　?、?故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；

　　5.3年度大修停車：

　　年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標：

　　5.3.1 提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

　　5.3.2 在計劃時間點斷水斷料，開始進入沸騰爐降溫程序；

　　5.3.3爐溫降至300度左右時，停風機，打開爐門；

　　5.3.4然后再次加風，調整爐底壓至適當的狀態，降溫吹出爐料；

　　5.3.5溫度降至130度左右，停風機，開始人工清理爐料，檢修開始；

　　5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為重點；

　　6．工藝事故的判斷和采取措施

　　 6.1常規性工藝事故判斷和采取措施

　　序號

　　常見事故

　　事故原因

　　采取措施

　　爐口突然冒大煙或紅渣，系統負壓降低

　　系統漏氣；

　　減鳳，查出漏點并修理

　　電霧安全水封抽空

　　1、立即減風、斷水，斷料、聯系轉化崗位，電霧崗位；

　　2、當水封水加到液位線，主風機加風正常，爐前加風使按系統正常開車程序操作

　　水箱泄漏；

　　立即關閉所有水箱后，按水箱泄漏預案操作

　　主風機跳閘；

　　立即斷水，斷料、減風；

　　爐內塌灰、

　　塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴重時，應根據實際情況適當加大爐底風量，避免造成壓爐，

　　系統負壓降低，氣濃降低，爐溫低

　　上料變小或中斷

　　及時使上料正常

　　電霧安全水封抽空

　　1、瞬間水料入爐量過大引起負壓波動；

　　2、處理爐頂進料斗積礦時，速度太快；

　　立即斷水，斷料、減風聯系轉化，電霧崗位，主風機，當水封水加到液位線時，主風機加風至正常，爐前加風使底壓升到原位

　　溢流螺旋抽空漏氣

　　系統負壓波動

　　及時停出渣機，并堵塞出渣機內漏氣處，待系統正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。

　　撲塵器冒紅渣

　　噴淋斷水；

　　噴頭損壞；

　　更換

　　水量小；

　　調節水量

　　撲塵器不工作（沒有蒸汽）

　　酸浸槽溢流口堵塞

　　按時巡檢

　　刮板機下渣口堵塞

　　按時敲打下渣口

　　溫度低，爐底風小

　　查明原因，調整

　　刮板機尾部滴水

　　撲塵器沒有正常運行

　　調節撲塵器

　　酸浸槽溫度低

　　撲塵器噴淋水量太大

　　調節水量

　　刮板機響聲大或異常

　　鏈條松動鏈條脫落

　　修理

　　10

　　氣濃波動大

　　漏氣或進料量波動大

　　修理或調整

　　6.2定期清理項目表

　　序號

　　項目

　　現象

　　時間間隔

　　備注

　　沸騰爐

　　擴大層積灰和風帽結蓋

　　1年

　　清理

　　中間槽

　　積粗砂或雜物

　　60—90天

　　清理

　　刮板機頭部

　　下灰不暢

　　6天

　　清理

　　酸浸槽

　　1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

　　2、酸浸槽溢流口積礦

　　60天

　　清理

　　爐出口

　　積塵、壓力高

　　10—15天

　　清理

　　軟管泵

　　軟管壽命到期

　　30—40天

　　更換

　　鳳室

　　積灰

　　2個月

　　檢查清理

　　沸騰爐進料管

　　積礦、積雜物

　　4小時

　　檢查、清理

　　10

　　煙氣管道

　　積塵

　　1—2小時

　　清理

　　11

　　刮板機檢修

　　磨損

　　1年

　　更換部件

　　12

　　軟水鹽罐

　　吸水口堵塞

　　7—10天

　　清理

　　13

　　安全閥

　　結垢堵塞、安全校驗

　　6個月

　　清理或更換

　　14

　　加水表

　　示數看不清

　　30天

　　清理或更換

　　15

　　撲塵器

　　冒紅渣或不冒氣

　　15—30天

　　清理

　　16

　　底壓管和負壓管

　　底壓，負壓失真

　　一個月

　　校正

羅茨風機升溫：電加熱熱風爐

　　產品介紹：

　　電加熱熱風爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設備及暖通行業提供高溫潔凈的熱風，是一種節能的供熱設備。

　　產品特點：

　　a、熱效率高≥85℅。

　　b、環保效果好。

　　c、升溫速度快，從加熱升溫正常運轉僅需要20分鐘。

　　d、自動化程度高，風溫可在額定范圍內任意調節。

　　e、熱風穩定，控溫精度可在±5℃圍內。

　　f、安全可靠，安全裝置齊全。

　　產品用途：

　　干燥∶適用于食品，制藥，造紙，印刷，紡織，木材及糧食加工等行業的干燥過程用熱。

　　暖通∶適用于商場，礦山，井下，地下工程等大型等場所的通風加熱DRF系列電加熱熱風爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設備及暖通行業提供高溫潔凈的熱風，是一種節能的供熱設備。

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