羅茨風(fēng)機停機跳閘：羅茨風(fēng)機為什么容易跳閘

　　在夏天，由于天氣炎熱以及雷雨較多，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)常會出現(xiàn)跳閘的情況。其實造成羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因有很多，不僅僅是因為溫度的因素。今天我們就為大家分析一下導(dǎo)致風(fēng)機跳閘斷電保護情況出現(xiàn)的原因。

　　1.打雷下大雨的天氣，或者大型設(shè)備的啟動都會造成電網(wǎng)電壓的波動，有可能導(dǎo)致變頻器失壓保護跳閘。

　　2.由于長時間不注意維護、清理，變頻器的內(nèi)部板塊積壓灰塵太多或是散熱器積壓灰塵太多，灰塵的積壓降低了機器本身的散熱效果，使得變頻器因保護設(shè)備而跳閘。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機灰塵、雜志在內(nèi)部沉積太多，沒有及時清理，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與腔體等部位的間隙減小，進而增大了負載阻力，使得電機和變頻器負荷過大導(dǎo)致機器跳閘保護。

　　4.變頻器選型時，選擇的型號容量偏小。一般變頻器的容量應(yīng)比電機的額定功率大20%左右，保證當電機達到滿負荷時，變頻器仍然能夠驅(qū)動。

　　5.供電電壓過高或過低都會導(dǎo)致變頻器過熱而發(fā)生保護跳閘。供電電壓超過410伏以上，會使變頻器內(nèi)部發(fā)熱量加大，導(dǎo)致保護跳閘。供電電壓低于360伏，會使變頻器工作電流加大，出現(xiàn)過流保護跳閘。

　　6.變頻器自身問題，變頻器背部的整流模板有一路損壞，造成了其它兩路工作時處于過流狀態(tài)造成跳閘。

羅茨風(fēng)機停機跳閘：羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的

　　羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的

　　發(fā)布時間：2020.08.22 新聞來源：高壓風(fēng)機_高壓鼓風(fēng)機_羅茨風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機-獅歌風(fēng)機Liongoal Blower 瀏覽次數(shù)：

　　內(nèi)容摘要：羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的:比較嚴重的故障就是變頻器內(nèi)部的整流模塊有一路損壞，造成其它兩路工作時處于過流狀態(tài)。

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　　羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的

　　1、變頻器造型容量要能偏小；

　　2、羅茨風(fēng)機由于內(nèi)部間隙的緣故；

　　3、由于供電電壓偏高，超于410V以上；

　　4、變頻器的內(nèi)部板塊、散熱器等由于灰塵較多，大降低了其散熱效果，

　　5、遇到打雷天氣或大型設(shè)備的啟動會造成電網(wǎng)電壓的波動，變頻器會出現(xiàn)失壓保護跳閘。

　　6、比較嚴重的故障就是變頻器內(nèi)部的整流模塊有一路損壞，造成其它兩路工作時處于過流狀態(tài)。

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羅茨風(fēng)機停機跳閘：羅茨風(fēng)機跳閘原因分析及解決方案

　　原標題：羅茨風(fēng)機跳閘原因分析及解決方案

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　　曝氣羅茨風(fēng)機出現(xiàn)跳閘是什么原因?相信大家都知道曝氣羅茨風(fēng)機應(yīng)用行業(yè)廣泛，使用于：污水行業(yè)、曝氣、輸送等行業(yè)。曝氣羅茨風(fēng)機選型容量及變頻器或是間隙大小等都有可能是導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機發(fā)生跳閘斷電情況發(fā)生的原因，既然羅茨風(fēng)機斷電原因多種，那么怎么處理呢，哪種方法才符合對應(yīng)的故障情況呢，山東錦工羅茨風(fēng)機廠家為大家做詳細解析：

　　1、變頻器容量在選型過程中不準確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨風(fēng)機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨風(fēng)機在負荷略高時導(dǎo)致斷電跳閘。

　　2、電壓不穩(wěn)也是導(dǎo)致曝氣羅茨風(fēng)機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導(dǎo)致曝氣羅茨風(fēng)機過流保護斷電跳閘，反之超過410伏，則導(dǎo)致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。

　　同理，當羅茨風(fēng)機應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導(dǎo)致電壓較劇烈波動時，也會導(dǎo)致風(fēng)機斷電保護跳閘。

　　3、若是曝氣羅茨風(fēng)機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。

　　4、勿要使得曝氣羅茨風(fēng)機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導(dǎo)致散熱不暢，則羅茨風(fēng)機發(fā)生斷電跳閘。

　　5、若長期的銹蝕灰塵導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導(dǎo)致超負荷而斷電保護。

　　希望以上介紹對大家有所幫助，遇到這種情況可以參照這些介紹去操作，日常我們還要做好維護保養(yǎng)工作，這樣先可以延長曝氣羅茨鼓風(fēng)機壽命。添加潤滑油、檢查配件沒有松動、皮帶等。

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羅茨風(fēng)機停機跳閘：羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)該如何解決

　　不知道大家有沒有遇到過羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)問題，雖然這種情況并不多見，但是還是存在的，具體引起的原因下面小編來跟大家分享一下吧!設(shè)備內(nèi)配有兩臺送風(fēng)機或兩臺引風(fēng)機，常因進口導(dǎo)葉不嚴密而導(dǎo)致其它備用風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。

　　鼓風(fēng)機的倒轉(zhuǎn)是因為葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與電機釘?shù)男D(zhuǎn)磁場方向相反，啟動電流較大，葉輪的慣量比靜止時大得多，使風(fēng)機的倒轉(zhuǎn)電流和啟動時間比繼電器為電機安全所整定的動作電流和時間更長，因此不能使倒轉(zhuǎn)風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。為了啟動反轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機，首先必須讓反轉(zhuǎn)的葉輪靜止，例如在反轉(zhuǎn)的風(fēng)機的入口加一個擋板，或者用外力阻止葉輪轉(zhuǎn)動，然后再開始。

　　當風(fēng)機正傳時，不允許突然倒轉(zhuǎn)，風(fēng)機突然斷電或由于出風(fēng)口的壓力回座，前向慣性轉(zhuǎn)動和出口倒轉(zhuǎn)引起風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致風(fēng)機齒輪損壞，嚴重的可能會損壞轉(zhuǎn)子或整個風(fēng)機。前兩個葉片的風(fēng)機翻轉(zhuǎn)器會立即損壞，而三個葉片的羅茨風(fēng)機也會發(fā)生齒輪損壞。

　　羅茨鼓風(fēng)機在這種情況下可以倒轉(zhuǎn)，但在風(fēng)機停止時就會啟動。若長時間反向運行，則需要調(diào)整風(fēng)機出廠前和出廠后端面間隙。風(fēng)機突然斷電或由于出風(fēng)口的壓強、前向慣性轉(zhuǎn)動、出口反向壓力造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致風(fēng)機齒輪、聯(lián)軸器打壞，嚴重時可打壞轉(zhuǎn)子或整個風(fēng)機。因此一般要求與原來的管路斷開后才能翻轉(zhuǎn)，而必須在風(fēng)機真正停止后才能翻轉(zhuǎn)。風(fēng)機斷電跳閘，轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器經(jīng)常損壞，在風(fēng)機出口前面或風(fēng)機出口處安裝一個逆止閥，防止管路反壓對風(fēng)機本身造成影響。

　　羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的解決辦法是安裝止回閥，確保能夠安全地關(guān)閉止回閥。就羅茨鼓風(fēng)機而言，它可以倒轉(zhuǎn)，但必須在風(fēng)機停止時啟動。如機器長期倒轉(zhuǎn)，則必須在出廠前和出廠后進行調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機因葉片突然斷電導(dǎo)致斷電，轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器經(jīng)常發(fā)生斷裂。在風(fēng)機出口前部或風(fēng)機出口處安裝止回閥，防止管路反壓對羅茨鼓風(fēng)機本身造成影響。

　　詞標簽：羅茨鼓風(fēng)機

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